注塑加工試模時需要注意哪些問題?我們知道注塑（sù）加工是一（yī）個很精密的工藝，在（zài）實際操作方麵有很多的（de）要求（qiú）和注意事項的（de），今天我們來看一下（xià）注塑加工試模時需要注意（yì）哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準（zhǔn）備好DFM詳細（xì）核對模具結構有凝問的需要當場搞清楚，有（yǒu）不對的地（dì）方需要記（jì）錄（lù）於試模條（tiáo）件表（biǎo）反饋改正。

　　· 核對（duì）水路接法，各種條件（jiàn）設定

　　擔當工程需要逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定，料管（guǎn）溫度設（shè）定，射出條件的檢查，有不符合項需要立即糾正，如不能立（lì）即糾正，需要在試模條件表記錄，以便於檢討時將問題（tí）提出改（gǎi）善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估產品計（jì）量（liàng），優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提（tí）前，需要將產品（pǐn）在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右(模具有一（yī）模多腔時需要看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便（biàn）於模具（jù）調整)再慢慢（màn）加保壓10個壓力直到產品外觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模（mó）產品，泡水2-5分鍾（zhōng）後，量測尺寸（cùn），以產品尺寸為基準，在沒有裝（zhuāng）配要求下，將尺寸調整（zhěng）到圖（tú）麵中限（xiàn）值，其次結（jié）構外觀進行調（diào）整微調射出參數，以外觀結構優良條件(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量，並且將條件記（jì）錄與成（chéng）型條件表（biǎo）供下次使用，如有無法克（kè）服（fú）需要留樣記錄（lù），便於檢討改（gǎi）善對策。

　　· 確認模具溫度及（jí）水（shuǐ）管進出（chū）水溫度

　　射出前和射出10模（mó），30模後穩（wěn）定至少三次需要量測每條水管進出口的溫（wēn）度（dù），每條進出口水溫溫差應該相差不大於3度，如有差異（yì）需要立即檢查水路流量及（jí）是否接錯。

　　另外需要（yào）量測（cè）模具表麵（miàn）實測溫度，依（yī）產品大小形狀，大產品需要至少量測5個點的溫度，有溫（wēn）差較大的需（xū）要確認，當模具溫度穩（wěn）定（dìng）後需要記錄於模（mó）具表麵實測溫度(取平均值)，模具表麵溫（wēn）度需要在物性表建議範圍，如果無法達到要求在允許（xǔ）情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打出後有毛（máo）邊 ，需要立即叫鉗工到場（chǎng），在機台上噴紅（hóng）丹，並且將大鎖（suǒ）模壓力在（zài）低速低壓（yā）約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次成型調機情況下無法達到產品滿意尺寸或者變形度滿意條件（jiàn），工程和調機技術（shù）員（yuán）討論，由（yóu）工程列出（chū）DOE分析表格，針對產品問題點能影響到的參數做調整組合，按照計劃（huá），逐一試驗，並且將每個變化的條件做好條件記錄和樣品記錄（lù），CPK分析，完成後，經過測試和評估（gū）後，選擇較好的（de）條件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟（ruǎn）模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在軟模階段努力解決，否則失去開（kāi）模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需要（yào）變更時需要（yào）通知客戶，不可私自修改（gǎi）模具。任何變（biàn）更需要得到客戶認可。

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