生產注塑產品，都需要使用到注塑（sù）加工模具，一般正常的情況下，通過這種注塑成型方法生產的（de）塑料製品，表麵（miàn）都具有較（jiào）好（hǎo）的光澤度以及顏色，但是（shì）有些時候也難免會出現一些缺點，除了塑（sù）料本身的材（cái）料問題（tí）、著色劑以及模具表麵的光澤度之外，注塑加工還會有哪些原因會造（zào）成這樣的影響呢?

　　(1)模具（jù）光潔度差，型腔（qiāng）表麵有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問（wèn）題（tí），應增大（dà）冷料井，增大流道（dào）、拋光主流道、分流道（dào）和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時（shí）可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑（sù）加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不（bú）足，造成密實性（xìng）差（chà）而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻（què）要充分，特別是厚壁的（de）。

　　(6)防（fáng）止冷（lěng）料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料（liào）過多，塑料（liào）或著色劑質（zhì）量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。

標（biāo）題：注塑加工模具造（zào）成表麵（miàn）缺點（diǎn）的原因 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1230.html

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