熔料進入型腔（qiāng）後沒有充填完全，導致產品缺料叫做欠注或短射（shè）。

注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同（tóng）而可能千變萬化，但是基本結構（gòu）是一致的。模具主要由澆注係統、成型零件和結構零件（jiàn）三部分組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和（hé）製品而（ér）變化，是塑模中最（zuì）複雜，變（biàn）化最大，要求加工光潔度（dù）和精（jīng）度最高的部（bù）分。

注塑加工成型前，塑（sù）膠必須被充分的幹燥。含（hán）有水分的材（cái）料進入模腔後，會使製件的表麵出現銀絛狀的瑕斑，甚至（zhì）會在高溫（wēn）時發（fā）生加水分解的現（xiàn）象，致使材質劣（liè）化。因此（cǐ）在成（chéng）型（xíng）加工前一（yī）定（dìng）要對材料（liào）進行（háng）預處理，使得材（cái）料能保持合適的水分。

一、上模的準備工作 1)、先（xiān）檢查料是否以烘上,如果沒烘必須先烘料。 2)、檢查機器是否是空著,機器的尺寸是否合適,頂出是否合適,要求的特殊功能是否（fǒu）有，如果有（yǒu）一點達不到將立刻匯報

這是一個經常遇到的問題，但（dàn）也（yě）比較容易解決。當用工藝手段確實解決不了時，可從模具設計（jì）製造上考慮進行改進，一般（bān）是可以解決的。 

一般產（chǎn）品表麵光澤缺陷可分為以下（xià）三種（zhǒng）：模具故障、成型條件控製（zhì）不當、成型原料使用不當。

在（zài）注塑機維修中，經（jīng）常會碰到無法開（kāi）模的故障。現（xiàn）以常見的海天三板注塑機為例作一分析探（tàn）討。無法開（kāi）模主要分：有壓力無動作、有壓力有動作、沒壓力沒動作三種故障現象。

一、呈現問題：塑（sù）膠呈波浪。 原因：因澆口或其它部分（fèn）狹窄，熔態塑料推動固化（huà）塑件前移時，表麵產生波紋。 解決方法：1.增（zēng）加注直徑2.提（tí）高注咀及（jí）模具溫度3.提高料（liào）筒高度4.加快注塑速度5.減慢注料速度6.更改模具冷卻水進（jìn）口位，使其遠離澆口7.擴大澆口。