熔料進入型腔後沒有充填完全，導致產品缺料叫做欠（qiàn）注或短射。

注塑模具是在成型中賦予塑料（liào）以（yǐ）形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和（hé）性能（néng）、塑料製品的形狀和結（jié）構以及注射機的類型等不同而（ér）可能千變萬化，但是基（jī）本結構是一致的。模具主（zhǔ）要由澆注（zhù）係統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接（jiē）觸部分，並隨塑料（liào）和製品而變化，是塑模中最複雜（zá），變（biàn）化最大（dà），要求加工（gōng）光（guāng）潔度和精（jīng）度最高的部分（fèn）。

注塑加工（gōng）成型前，塑膠必須被充分的幹燥。含有水分的材料進入模腔後，會使製（zhì）件的表麵（miàn）出現銀絛狀（zhuàng）的瑕斑，甚至會在（zài）高溫時發生加水分解的現象，致（zhì）使材質劣化。因此在成型加工前一定要（yào）對材料（liào）進行預（yù）處理，使得材料能保持合適的水分。

一、上模的準備（bèi）工作（zuò） 1)、先（xiān）檢（jiǎn）查料是否以烘上,如果（guǒ）沒烘必須先烘料。 2)、檢查機器是否是空著,機器（qì）的尺寸是否合適,頂出是否合適,要求的特殊功能是否有，如（rú）果有一（yī）點達不到將立刻（kè）匯（huì）報

這是一（yī）個經常遇到的問題，但也比較容易解決。當用工藝手段（duàn）確實解決（jué）不（bú）了時，可從模具設計（jì）製造上考慮（lǜ）進行改（gǎi）進，一般（bān）是可（kě）以解決的。 

一般產品表麵光澤缺陷可分為以下三種：模具故障（zhàng）、成型條件控製不當、成型原料使用不當。

在注塑機維修中，經（jīng）常會碰到無法開模（mó）的（de）故障（zhàng）。現以常見的海天（tiān）三板注塑機為例作一分析探討。無法開模主要分（fèn）：有壓力無動作、有壓力有動作、沒壓力（lì）沒動作三種故障現象。

一、呈現問題：塑膠呈波浪。 原因：因澆口（kǒu）或其它部分狹（xiá）窄，熔態塑料推動固化（huà）塑件前移時，表麵產生波紋。 解決方法：1.增加注直徑2.提高（gāo）注（zhù）咀及模具溫度3.提高（gāo）料筒高度4.加快注塑速度（dù）5.減慢注料速度6.更改（gǎi）模具冷卻水進口位，使其遠離（lí）澆口7.擴大澆口。