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09-08 / 2018
流動(dòng)分析可以在以下諸方麵輔(fǔ)助設計者和(hé)製造者,以得(dé)到良好的模具設計
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09-08 / 2018
塑件能否全部充滿這是一個為廣大模具設(shè)計者普遍關注的問題,特別是當設計大型塑件(jiàn)時尤其如此。在設計者的心目中,材料結構(gòu)特性、裝飾(shì)特性和加工特性(xìng)之間的關係往往(wǎng)模糊不清,而模流分析以科學的方(fāng)式提供了在設計(jì)階段對不同塑料及(jí)其(qí)與成型有關(guān)的特(tè)性進行評價的方法。
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09-07 / 2018
通常,注塑模(mó)CAE係統的使用大致上分為前處(chù)理、分析求解、後處理三個步驟,注塑模CAE係統也由相應的三個模塊組成。
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09-07 / 2018
由於采用流動模擬可優化(huà)澆口數目、澆口位置和注塑工藝參數,預測所需的注塑壓力和(hé)鎖模力,並發現可(kě)能出現的注塑不足、燒焦、不合理的熔接痕位置和氣穴等缺陷(xiàn),因此現在很多客(kè)戶在模具結構確定前,要求模具供應商提供CAE分析報告。
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09-07 / 2018
通(tōng)過CAE熔體充模過程的流動(dòng)模擬,確定合理的澆口數目和找出最佳進料口位置,減(jiǎn)少試模次數,可以實現(xiàn)一次試模成功;與此同時可避免為了改變澆口(kǒu)位置而進行燒焊,降(jiàng)低了模具製造成本,保證了模具質量。
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09-07 / 2018
模具的設計中澆注係統的設計(jì)是關鍵。傳統的模(mó)具(jù)設計,澆注係統沒有通過CA分析依(yī)靠設計(jì)人員積累的經驗來設計模具
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09-07 / 2018
產生熔接痕(hén)的原因。當采用多澆口或(huò)製品具的型腔內流動時就會產生2股或2股(gǔ)以上的熔料流動狀況(kuàng),塑件成型後,表麵就會不可避免地產生熔接痕(hén)。
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09-07 / 2018
能使熔料的流動比在允許範圍內,使型(xíng)腔的各個角落能同時充滿;使塑料注入(rù)型腔時
壓力能平衡,塑料能在最佳溫度下熔合(hé)。多型腔的模具要選用對稱位置的澆口。
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