斜（xié）導柱側向分型抽芯（xīn）機構主要依靠注塑機上的（de）開模力,通（tōng）過傳遞給（gěi）零（líng）件實現分型與抽芯。也就 是說開（kāi）模時斜導柱與滑塊（kuài）產生相對運動,滑塊在斜導柱的作用下一邊沿開模方向運動,另一邊沿側向運（yùn）動,其中（zhōng）側（cè）向的運動使模具的側向成型零件脫離塑件內、外側的凹凸抽芯結構。

根（gēn）據側向分型抽（chōu）芯機構的動（dòng）力源不同,注射模的側向分型與抽芯機構主要分為手動抽芯、機動抽芯、液壓油缸(或氣動)拉動滑塊抽芯（xīn）三大類

側向分型與抽芯機（jī）構,通常把垂直於（yú）分型麵的開模方向運動轉變為側向運動,傳遞給側（cè）向瓣模塊或側型芯（xīn）,從（cóng）而將製品的側向凹凸結構中的模具成型零件在製品推岀之前脫離開製品,讓製品能夠順利脫 模。

由於製品的特殊要求,而無法（fǎ）避免其側壁內、外表麵出現（xiàn）凹凸形狀時,則塑件不能直接從模具中脫（tuō）出,需（xū）要（yào）采取特（tè）殊的（de）手段對（duì）所成型的（de）製品進行脫模,就是采用動、定模與開模方向不一致（zhì）的開模機構。當然,對於某些製品可選用軟且彈性較好的材（cái）料如聚丙烯、聚乙烯等),在側壁凹凸形狀不（bú）大的情況下,模具結構可采（cǎi）取二次頂（dǐng）出的方式對製品進行強（qiáng）製脫模。但是對於絕（jué）大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等（děng）)和在製品側（cè）壁凹凸形狀（zhuàng）較大時,其模具結構采用強製脫模的方法（fǎ）是行不通的。因此,為解決製品側壁內、外表麵凹（āo）凸形狀的脫模問（wèn）題,模具（jù）中（zhōng）需要（yào）設置側向分型與（yǔ）抽芯（xīn）機構。

排氣要保（bǎo）證迅速、完全、徹底,排氣槽的平麵布局（jú）要合理。排氣速度要與充模速度相適應（yīng）。排氣間隙應盡可能大（dà）,但不能大到塑（sù）料可以進入排氣間隙形成溢料。

注塑模具生（shēng）產利用模腔底部的排氣，對模腔底部進行（háng）排（pái）氣的目的是將注入塑（sù）料（liào）前方的空 氣排出去（qù）,與流道排氣類似。同（tóng）時當打開模具時,排氣孔也會破壞模腔中的真空,否則真（zhēn）空會將製品吸（xī）在模腔上（shàng）,因（yīn）而影響（xiǎng）了正常（cháng）的頂出。通常,這些排氣孔要與壓縮空氣管線相連（lián）,以（yǐ）幫助製品鬆脫模腔。

動、定注塑模具排氣對保證塑料充滿深的加（jiā）強筋是絕對需（xū）要的。因為如果加強筋是整體形成 的,隻要加強筋的深度（dù）大於它寬（kuān）度的1.5倍(塑件加強筋超過15~25mm),加強筋的底部（bù）就必須設置足夠數量（liàng）和大（dà）小（xiǎo）的頂杆或排氣杆以防止殘存空氣。

分型麵排氣槽的開設要（yào）求隻允許氣（qì）體排出,而不允許塑料熔體泄漏,靠（kào）近型腔部分一（yī）級排氣槽深度小於塑料溢邊值