塑膠模具是一種用於（yú）壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工出（chū）不（bú）同形狀、不同尺寸（cùn）的一係列塑件。今天亚洲精品久久久无码塑膠模具廠家（jiā）小編來詳（xiáng）細說（shuō）下塑膠模具的類型有（yǒu）哪（nǎ）些。

        1、塑料注射(塑)模具

它主要是熱塑性塑料件產品生（shēng）產中應用最（zuì）為普遍的一種成型模具，塑料注射（shè）模具對應的加工設備（bèi）是塑料注射成型（xíng）機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺杆或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆（jiāo）注係統（tǒng）進入模具型（xíng）腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得（dé）到製品。其（qí）結構通常由成型（xíng）部件、澆注係統、導向部件、推出（chū）機構、調溫係統、排氣（qì）係統、支撐部（bù）件等部分組成。製造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構（gòu）鋼、碳素工具鋼、合（hé）金工具鋼，高速鋼（gāng）等。注（zhù）射成型加工方式通常隻適用於熱塑料品的製品生產，用注射成型工藝生產的（de）塑料（liào）製品十（shí）分廣泛，從生活日用品到各類複雜的機械，電器、交（jiāo）通（tōng）工具零件等都是用注射（shè）模具成型的，它是塑料製品生產（chǎn）中應用最廣的（de）一（yī）種加（jiā）工（gōng）方法（fǎ）。

    2、塑料壓塑模具

    塑（sù）膠模具包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們（men）是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成（chéng）型方（fāng）法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度(一般在103°—108°)，然後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑（sù）料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流（liú），經一定時間後固（gù）化定型，成為所需製品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有（yǒu）單獨的加料室，成型前模（mó）具先閉合，塑料在加料（liào）室內完成預熱呈粘流（liú）態，在壓力作用下調整擠入模具型腔（qiāng），硬化成型。壓縮模具也用來成型某（mǒu）些特殊（shū）的熱塑性塑料（liào）如難以熔融的熱塑性塑料(如聚加氟乙烯)毛坯(冷壓成型)，光學（xué）性能很高的樹脂（zhī）鏡片，輕微發泡的（de）硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主（zhǔ）要由型腔、加料腔（qiāng）、導向（xiàng）機構、推出部件、加熱係統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方麵。壓（yā）塑模具製造所用材質與注射模具基本相同。

    3、塑（sù）料擠（jǐ）出模具

用來成型生（shēng）產連續形（xíng）狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣（guǎng）泛用於管材、棒材（cái）、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態（tài）塑料在（zài）加熱和（hé）擠（jǐ）出機的螺杆旋轉加壓條（tiáo）件下熔融，塑（sù）化，通過特定形狀的（de）口模而（ér）製成截麵與口模形狀相同的連續塑料製品。其製造材料主要有（yǒu）碳素結構鋼、合金工（gōng）具等，有（yǒu）些擠出模具在需要耐磨的部件上還會（huì）鑲嵌金剛石（shí）等耐磨材料。擠出中工工藝通常隻適用熱塑（sù）性塑料品製品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有（yǒu）明顯區別。

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