注塑模具（jù）加工（gōng）是先將塑料加入模具中，然（rán）後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並（bìng）使之加熱，模內的塑（sù）料在重力和熱能的作用下（xià），逐漸（jiàn）均（jun1）勻地塗布、熔融粘附於模腔（qiāng）的整個表麵上，成型（xíng）為所需要的形狀，給冷（lěng）卻定型而製得。

        在注塑模具部件較厚的位置,如筋肋或突起處形成（chéng）的收縮要（yào）比鄰近位置更嚴重,這是由於較厚區域的冷卻速度要比周（zhōu）圍區域慢得多。冷卻速度不（bú）同導致連接麵處形成凹陷,這就是收縮痕。那麽這個問題要如何（hé）解決呢？深圳亚洲精品久久久无码（xiáng）模具生產廠（chǎng）家小編來（lái）告訴你：

 

注塑（sù）模具加工中的收縮痕該如（rú）何避免呢?

一、模具設（shè）計因素（sù）

其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商（shāng）決定，且不太容易改變。但是注塑模具製造商方（fāng）麵還有很多關於模具設計的因素可能影響（xiǎng）到塑料加工收縮環節。

二、冷卻流道設計

冷卻流道設（shè）計澆口類型、澆口尺（chǐ）寸可能產生多種（zhǒng）效果。例如（rú），小澆口如管式澆（jiāo）口比錐形的澆口（kǒu）冷卻得快（kuài）得多。澆口處過早冷卻會減（jiǎn）少型腔內（nèi）的填充時間，從而增加收縮痕產生的幾率。

三（sān）、調整（zhěng）加工條件

對（duì）於成型工人，調整加工條件是解決（jué）塑料加工收縮問題的一（yī）種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充後，多餘的材料繼續填充到型腔中補（bǔ）償材料的收縮。填充（chōng）階（jiē）段太短將會（huì）導致收縮加劇，終會產生較多（duō）或（huò）較（jiào）大的（de）收縮痕。

這（zhè）種解決塑料加工收縮方（fāng）法（fǎ）本身也許並（bìng）不能將收縮（suō）痕（hén）減少到滿意的水平，但是成型工（gōng）人可以調整填充條件改善收縮痕。

四、修改模具

模（mó）具（jù）注塑加工是可以適（shì）當修改模（mó）具，有一種簡單的解決方法就是（shì）修改（gǎi）常規的（de）型芯孔，但是並不能指望這一方法（fǎ）適用於所有的樹脂。另外（wài），氣體輔助方法同樣可以解決塑料加工收縮問題。

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