塑膠模具係統功能結構主要（yào）由：澆注係統、調溫係（xì）統、成型零件係統、排氣係（xì）統、導向係統、頂（dǐng）出（chū）係（xì）統等六大係統（tǒng）組成（chéng），其中澆注係（xì）統和（hé）成型零件是與塑料直接接觸部（bù）分，並隨塑（sù）料和製品而（ér）變化，是塑模中複（fù）雜，變化大，要求加工光（guāng）潔（jié）度和精度高的部分。 

1、澆注係統： 

澆注係統是指塑料從（cóng）射嘴進入型腔前的流道部分，包（bāo）括主（zhǔ）流（liú）道、冷料穴、分流道和澆（jiāo）口等（děng）。 

2、成型零件係統： 

成型零件係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包（bāo）括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成（chéng）型杆等組成。型芯形成（chéng）製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵（miàn）形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝（yì）和（hé）製造要求，有（yǒu）時型芯和凹（āo）模由若幹（gàn）拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。 

3、調溫（wēn）係統： 

調溫係統是為了滿足注射（shè）工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模（mó）具的溫度進（jìn）行調節（jiē）。對（duì）於熱（rè）塑性塑料用注塑模，主（zhǔ）要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模（mó）具進行加熱)。模具冷卻（què）的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通（tōng）熱水或熱油外，還（hái）可在模具內（nèi）部和周圍（wéi）安（ān）裝電（diàn）加熱（rè）元件。  

4、排氣係統： 

排氣係統是為了將注射成型過程中型腔（qiāng）內的空氣及塑（sù）膠融化所產生的氣體排（pái）除到模具外而設立，排氣不（bú）暢時製品表（biǎo）麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不（bú）良;塑膠（jiāo）模具的排氣係統通常是在（zài）模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及（jí）熔料帶入的氣體。 

熔料注入型腔時（shí），原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不（bú）良、充模不滿（mǎn），甚至積存空氣因（yīn）受壓縮產生高溫而（ér）將製品（pǐn）燒傷。一般情況下（xià），排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在（zài）塑模的分型麵上。 

後（hòu）者是在凹模一（yī）側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有（yǒu）很多熔料（liào）滲出，因為（wéi）熔料會在該（gāi）處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿（wù）對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可（kě）利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模（mó）板與型芯的配（pèi）合間隙等來排氣。 

5、導向係統： 

導向係統是為了確保動模和定模在合（hé）模時能準（zhǔn）確對中（zhōng）而（ér）設（shè）立，在（zài）模具中必（bì）須設置導（dǎo）向部件。在注塑模中通常采用四組導（dǎo）柱與導套來組成導（dǎo）向（xiàng）部件，有時還需在動模（mó）和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。 

6、頂（dǐng）出係（xì）統： 

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針（zhēn）複位（wèi）彈簧、頂針板鎖緊螺絲（sī）等（děng）幾部分（fèn）組成。當產品在（zài）模具內成（chéng）型冷卻後，模（mó）具前後（hòu）模分離打開，由推（tuī）出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具（jù）開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。 

標題（tí）：塑膠模具幾大係統介紹，塑膠模具的基本結構 網（wǎng）址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1788.html

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