在注塑成型過程中，龜裂是塑料製品（pǐn）較（jiào）常見的一種缺陷，那麽是什麽原因導致的呢？亚洲精品久久久无码塑膠模具（jù）廠家小編給您（nín）詳解，在注塑成型中產生“龜裂”的原因。 

一、殘餘應力（lì）引起的龜裂 

殘餘應力主要由於以下三（sān）種情況，即充（chōng）填過（guò）剩、脫模推出和金屬（shǔ）鑲嵌件造成（chéng）的。作為 在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手： 

(1)由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂（liè）最主要產生在直澆口（kǒu）附近，則可考慮改用多點分布點（diǎn）澆口、側澆口及柄形澆口方式。 

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可（kě）以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可（kě）以降低注射壓力（lì），以減小應力。 

(3)一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高（gāo）溫度。但當注射速度較高時（shí），即使（shǐ）模溫低一些，也可減低應力的產生。 

(4)注射和保（bǎo）壓時間過長也（yě）會產生應力，將其（qí）適當縮短或進行Th次保壓切換（huàn）效果（guǒ）較好。 

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性（xìng）樹脂如聚乙（yǐ）烯（xī）、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。 

二、外部應力（lì）引起（qǐ）的龜裂 

這裏的外部應（yīng）力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更（gèng）需注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外部環境引起的龜裂 

化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料（liào）的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂（liè）。 

在注塑成型的同時嵌入金（jīn）屬（shǔ）件時，最容易產生（shēng）應力（lì），而且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。這主要是由於金屬和樹（shù）脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而（ér）且隨著時間（jiān）的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強（qiáng）度而產生（shēng）裂（liè）紋（wén）。為預防由此（cǐ）產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的（de）外徑通用型聚苯（běn）乙（yǐ）烯基（jī）本（běn）上不適於宜加鑲嵌（qiàn）件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強樹（shù）脂材料的熱膨脹係數較小，比較適（shì）合嵌入件。 

標題（tí）：塑膠龜裂怎麽處理，塑料（liào）模具製品龜裂的三大原因及解決方法 網（wǎng）址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1786.html

*本站所有相關知識僅（jǐn）供大家參考（kǎo）、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均（jun1）歸原作者及（jí）網站所有，如無（wú）意侵犯您的權（quán）利，請與小編聯（lián）係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關鍵詞（cí）：塑膠模具加工,塑膠模具廠家（jiā）,塑膠模具製造