1、導柱損（sǔn）傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型（xíng）腔的成型麵在任何（hé）情況下互不（bú）相碰，不能以（yǐ）導柱作為受力件或定位件用（yòng）。

在以下兩種情況下，注射時動（dòng）、定模將產生巨大的側向偏移力：

塑件壁厚要（yào）求不均勻時，料流通過厚壁處（chù）速（sù）率大，在此處產生較大的壓力；

塑件側麵不對稱，如階梯（tī）形分型麵的模具，相對的兩側麵所受（shòu）的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑（sù）過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作（zuò）者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要（yào）原因是澆口錐孔光潔度差，內（nèi）孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一（yī）段時間後錐孔小端變形或損傷（shāng），以及（jí）噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處（chù）產生鉚頭（tóu）。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需（xū）自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需（xū）經過研磨至（zhì）Ra0.4以下（xià）。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機（jī）構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定（dìng）模偏移。在這幾（jǐ）種情況下，注射時側向偏移力將（jiāng）加在導柱上，開模（mó）時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切（qiē）斷，甚至無法開模。

為（wéi）了解決以（yǐ）上問題，在（zài）模具分（fèn）型麵上增設高強度的定位（wèi）鍵四（sì）麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導（dǎo）柱孔（kǒng）與分模（mó）麵的垂直度至關重要（yào）。在加工時是采用動，定模（mó）對準位置（zhì）夾緊（jǐn）後，在（zài）鏜床（chuáng）上一次（cì）鏜完，這樣可（kě）保（bǎo）證動（dòng），定模（mó）孔的同心度（dù），並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達（dá）到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融（róng）塑料產生巨大（dà）的反壓力，一般（bān）在（zài）600 ~ 1000公斤/厘（lí）米2。模具製造者有時不重視此（cǐ）問題，往往改變原（yuán）設計尺寸（cùn），或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩（liǎng）側座跨距大，造成注（zhù）射時模板下彎。

故動模板必須選（xuǎn）用（yòng）優質鋼材，要（yào）有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方（fāng）設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提（tí）高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏（lòu）料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本（běn）太高，現在通常選用標準件，質（zhì）量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏（lòu）料，但如果間隙（xì）太（tài）小，在注射時（shí）由於模溫（wēn）升高，頂杆（gǎn）膨脹而卡（kǎ）死。更危險的是，有（yǒu）時頂杆被（bèi）頂出一（yī）般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時（shí）這段（duàn）露（lù）出的頂（dǐng）杆（gǎn）不能複位而撞壞凹模。

為（wéi）了解（jiě）決（jué）這（zhè）個問題，頂杆重新修（xiū）磨，在頂杆前端保留（liú）10~15毫米的配合段，中間部分磨小（xiǎo）0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢（jiǎn）查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不（bú）良或水道漏水（shuǐ）

模具的冷卻效果直接影（yǐng）響製品的質量和生產效（xiào）率，如冷卻（què）不良（liáng），製品收縮大，或收縮不（bú）均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具（jù）不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工（gōng）困難而省（shěng）去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太（tài）小

有些模具因受模板麵積限製，導（dǎo）槽長（zhǎng）度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段（duàn）和合模複（fù）位初（chū）階段（duàn）都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位（wèi）不順，使滑（huá）塊損傷，甚至壓彎破（pò）壞。根據（jù）經驗，滑塊完（wán）成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定（dìng）距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定（dìng）距拉緊機構（gòu）一般用於定模抽芯或一（yī）些二（èr）次脫模的模具中，因這類機構在模具的（de）兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合（hé）模同時搭扣，開模到一定位置同時（shí）脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構（gòu）的零件（jiàn）要有較高的（de）剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免（miǎn）使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可（kě）采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型（xíng）芯滑動，先完（wán）成抽芯動作後再（zài）分模的結構（gòu），在大型模具上（shàng）可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較（jiào）常出現（xiàn）的毛病（bìng）大多是加工（gōng）上不到位（wèi）以及用料太小，主（zhǔ）要有以下兩個問（wèn）題：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較短的（de）開模行程內產生較的大抽芯（xīn）距（jù）。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時（shí），在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。

同時，斜銷對滑（huá）塊產生向上的推力N=FTGA也越（yuè）大（dà），此力使滑塊對（duì）導槽內導向麵的正壓力增大，從而增（zēng）加了滑塊滑動時（shí）的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。

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