塑膠模具開模要注意（yì）的幾個（gè）要點

        1、每種（zhǒng）料的收縮係數不同，塑膠模具要（yào）有（yǒu）合理的（de）收縮率。

　　2、塑膠模具要有（yǒu）足夠的剛度，不然在合模保壓時（shí）產生變形，引（yǐn）起“飛邊”。

　　3、如果邊開模邊頂（dǐng）出產品，注塑機頂針頁麵可以設定(但有些注塑機沒有此功能)

　　4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的（de）頂杆（gǎn）位置與數（shù）量，保證在頂出（chū）過程中產品不損壞。

　　5、塑膠模具中的冷卻(通水通道)與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時（shí）間等因素相關。

　　6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控製。不然引起塑（sù）料注不滿而產品“缺料”。

　　7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理（lǐ），要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。

　　8、塑膠模具在沒有回位彈簧的（de）情（qíng）況跟動（dòng）模部分一（yī）起隨注塑機移動，是模具頂（dǐng）針板與機子頂針杆連在一起(俗稱強頂)。

　　9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達（dá）每一處(流（liú）徑相等)，並要有足夠的貯量（liàng），保證塑料在收縮過程中補給塑料。

　　10、塑膠模（mó）具（jù）材料的（de）後處理不需要，因為:塑料軟，不需要硬度等什麽（me）特（tè）殊的要求，且（qiě）熱處理過（guò）程可能造成模具變形。

　　11、塑膠模具的形腔內粗糙度等（děng）級要達到“鏡（jìng）麵（miàn）級”，不然產品難以脫模，產品（pǐn）頂出時需力過大造成產品損壞。定位（wèi）銷、合模麵及其它部位的粗糙度均有標準規定。

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