對模具進行拋光的目的主要有兩個：

一、是增加塑料模具光亮度、美觀度（dù）；

二、是使模具更容（róng）易脫模。

在進行拋光（guāng）時，一般先使用粗的油石對機（jī）械加工（gōng）的模（mó）具型（xíng）腔表（biǎo）麵進行粗的打磨，打磨去機加刀（dāo）具（jù）的刀（dāo）痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石打的痕跡（jì），然（rán）後再用細的砂紙對細油石打磨過的表麵再進行（háng）打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模（mó）具的型腔表麵進行最後的精拋光打磨，最後達到光亮如鏡（jìng）的效果（guǒ）。

日常生活中，我們常見的塑料模具拋光方式有六種：

1.機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表麵塑（sù）性變形去掉被拋光後的（de）凸部（bù）而（ér）得到平滑麵的拋光方（fāng）法，一般使用（yòng）油石條、羊毛輪、砂紙等，以（yǐ）手工操作為主，特（tè）殊零件如（rú）回轉體表麵，可使用轉台等輔助工具，表麵質量要求（qiú）高的（de）可采用超精研拋的方法。

超精研拋是采（cǎi）用特（tè）製的磨具，在含有磨料的（de）研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到（dào）Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光方法中最高的（de）。光學鏡片模具常（cháng）采用這種方法。

2.化學拋光

化學拋光是（shì）讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的（de）主要優點是不需複雜設備，可以拋光形（xíng）狀複雜的工件，可以同時（shí）拋（pāo）光很多工件，效率高。化學拋光的核（hé）心問題（tí）是拋光液的配（pèi）製。化學拋光得到的表麵（miàn）粗糙度一般為（wéi）數10μm。

3.電解拋光

電解拋光基本與（yǔ）化學拋光相同，即靠選擇性地溶解材料表麵微小凸出（chū）部分（fèn），使表麵光滑。與化（huà）學拋光相比，可（kě）以消除陰（yīn）極反應的影響，效果較好。電化學拋光（guāng）過程分為兩步：

（1）宏觀平整。溶解產物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙度下降，Ra>1μm；

（2）微光平整。陽（yáng）極極化，表麵（miàn）光亮度提高（gāo），Ra<1μm。

4.超聲波拋光

將工（gōng）件放入磨料懸（xuán）浮（fú）液中（zhōng），並（bìng）一起置於超聲波場中，依（yī）靠超聲波的振動作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲（shēng）波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。

超聲波加工可以與化學或電化（huà）學方（fāng）法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產（chǎn）物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。

5.流體拋光

流體（tǐ）拋光，是依靠高速流動的液體（tǐ）及其攜帶的磨（mó）粒（lì）衝刷工件表麵達到拋光的目的。常（cháng）用方法有：磨料（liào）噴射加工、液體噴射加（jiā）工、流體動力研磨等。

流體動力研磨是由液壓驅動（dòng），使攜帶磨粒的液體介質高速（sù）往複流過工件表麵。介質（zhì）主要采用（yòng）在較低壓力（lì）下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨（mó）料可采用碳（tàn）化矽粉末（mò）。

6.磁（cí）研磨拋光

磁研磨拋光，是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨（mó）料刷（shuā），對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容（róng）易控製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙（cāo）度可以達到Ra0.1μm。

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