塑料收縮率是塑料製（zhì）品在高熱環境下於模具中的尺（chǐ）寸與在室（shì）溫冷卻環境中的尺寸之差的（de）百分比，不同塑料材料其收縮率略（luè）有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮（suō）率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注塑工（gōng）藝的收縮率做（zuò）了細致的研究，同時將這些數據應用到模具設計中去，給客戶更準確尺寸的（de）產（chǎn）品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對收縮有更多了解。

在此，注塑加工廠家的模具設（shè）計者將影響熱塑性塑料成（chéng）型收縮的（de）因素（sù）匯總如下：

1.塑料品種熱塑性塑料成型過（guò）程中由於還存在（zài）結晶化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性（xìng）強等因素，因（yīn）此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性（xìng）明（míng）顯，另外成型（xíng）後的收縮、退（tuì）火或（huò）調濕處理後（hòu）的收縮率一般也都（dōu）比熱固性塑料大。

2.塑件特性成（chéng）型時熔融料與型腔表麵接觸外層立即冷卻形成低（dī）密度的固態外（wài）殼。由於塑（sù）料的導熱性差（chà），使塑件內層緩慢冷卻（què）而形（xíng）成收縮大的高密度固（gù）態（tài）層。所以（yǐ）壁厚、冷（lěng）卻慢、高密度層（céng）厚的則收縮（suō）大。

3.進料口形式、尺寸、分布這些（xiē）因素直接影（yǐng）響料流方（fāng）向、密度分布、保壓（yā）補縮作（zuò）用及成型時間。直接進料口、進料（liào）口截麵大（尤其截麵較（jiào）厚的）則收縮小但方向性大（dà），進料（liào）口（kǒu）寬及（jí）長度短的則方向性小。距進料口近的或（huò）與料流方向平行的（de）則收縮大。

4.成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料則因結晶度高，體（tǐ）積（jī）變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影 響到各部（bù）分收縮量大小（xiǎo）及方向性。

標題：注塑（sù）加工廠家對注塑工藝的收縮率研究 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1723.html

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