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塑膠模(mó)具廠(chǎng)工作人員在工作時經常遇到這些(xiē)問題:產品設計的潛水位置不(bú)夠、難走膠(jiāo),注射調機成型困難、需要做二次加工(gōng)的澆(jiāo)口,如果有遇到這些情況的(de)朋友,看我(wǒ)們是如何排解這類問題的吧。
1.大水口進膠因產品的特殊性,很多情況下有大小產品同在一套模具上,因此對大水進膠應盡(jìn)可能保證:
a.模具的充填平衡
b.流道離膠位(wèi)近端(duān)小的應(yīng)有1.2mm
c.澆口所(suǒ)需的角度(dù)
2.大水口(kǒu)潛水進澆,要盡可能保證:
a.流道近端與產品邊距(jù)至少保證1.5mm
b.頂針離入水口位置應有足夠的距離,通常大於流道直徑(jìng)的2倍。
c.保證水口拉出時(shí)有足夠(gòu)的彈出距離東莞(wǎn)市馬馳科塑膠模具廠家現有個別產品(pǐn)設計的潛水位置(zhì)不夠。
3.細水口點入水進(jìn)澆設計,要盡可(kě)能保證:
a.水口在開模時即時斷開(kāi)
b.注射成形時,易走膠(jiāo)
c.無需對進膠口位(wèi)置(zhì)做二次加工
現有個別產品進膠(jiāo)口後麵沒有做球麵,難走膠,注射調機成型困難。
現有產品細水口點入水,需要做二次加工的澆(jiāo)口。
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