（一）在注塑模具原料的準備上，由於在塑料（liào）中（zhōng）含有任何一（yī）點雜質，都可能影響產品的透明（míng）度，因（yīn）此和儲存、運輸（shū）。加料過程中，要注意密封，保證原料幹淨。特別是原料中含（hán）有水分，加熱後 會引起原料變（biàn）質，所以一定要幹燥，並在注塑（sù）時，加料要使用幹燥料鬥。還要注意一點的是幹燥過程中，輸入（rù）的空氣要（yào）應經過濾，以便（biàn）保證不會（huì）汙（wū）染原料。其幹燥工藝如下，透明塑（sù）料的幹燥工藝：

材料\工藝幹燥溫度（℃）幹燥時間（h）料層厚（hòu）度（mm）備注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱風循（xún）環幹（gàn）燥

pet 140～180 3～4 采用連續幹燥加料裝置為（wéi）佳

（二）機筒、螺杆及其（qí）附件的清潔

為防止原料汙染和在螺杆及附件凹（āo）陷處存有舊料或雜質，特別熱（rè）穩定性差的樹脂存（cún）在，因此在（zài）使用前、停機後都應（yīng）用螺（luó）杆清洗劑清洗幹淨各件，使其不得粘（zhān）有雜質，當沒有螺杆清洗劑（jì）時，可用pe、ps等樹脂清洗螺杆。當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將幹燥機和機筒溫度降低，如 pc、 pmma等機筒溫度都要降到160℃以下。（料鬥溫度對於pc應降到100℃以下）

好了，以上就是包膠模具（jù）廠在注塑成型時需要注意的事項了，希望通（tōng）過這篇文章，可以給（gěi）廣大立式注塑廠家的朋友們一點幫助。

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