翹曲、變形

注塑模具製（zhì）品的翹曲、變形是很（hěn）棘手的問題。主要應從模具設計方麵著手解決，而成型條（tiáo）件的調整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項：

1）由成型條件引起殘餘應力造成變形（xíng）時，可通過降低注射壓力、提（tí）高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采（cǎi）用退火方法（fǎ）予以消應力。

2）脫模不良引起應（yīng）力變形時，可通過增（zēng）加推杆數量或麵積、設置脫模斜度等方法加以（yǐ）解決。

3）由（yóu）於冷卻方法不合適，使冷卻（què）不均勻或冷卻時間不足（zú）時（shí），可調整冷卻方法及延長冷卻時間（jiān）等。例（lì）如，可盡（jìn）可（kě）能地在貼近變形的地方設（shè）置冷卻回路。

4）對於成型收縮所引（yǐn）起（qǐ）的變形，就要修正模具的設計了。其中，重（chóng）要的（de）是應注意使製品壁厚一致。有（yǒu）時，在不得已的情況下，注塑加（jiā）工廠隻好通過測量製品的（de）變形，

按相反的（de）方向修整模具，加以校（xiào）正。收縮率較大的樹脂，～般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及（jí）PET樹脂（zhī）等）比（bǐ）非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯（lǜ）乙烯、聚苯乙烯、ABS樹（shù）脂及AS樹脂等）的變（biàn）形大。另外，由於玻璃纖（xiān）維增強樹（shù）脂具有纖維配向性（xìng），變形也大。

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