注塑模具（jù）澆口采用圓形（xíng）或橢（tuǒ）圓形截麵，可參考點注塑（sù）加工澆口尺寸設計，錐角取10°~20°.在推出塑件時，由於澆口及分流道成一定斜向角度（dù）與型（xíng）腔相連，形成了能切斷澆口的刃口，這（zhè）一刃口所形（xíng）成（chéng）的剪切力可以將（jiāng）澆口自動切斷，且須（xū）有較強的衝擊力，因此對過於強韌的塑料不宜采用。

注塑加工澆口位置的選擇

護耳澆口：護耳澆口又稱分接式（shì）澆口。小尺寸澆口雖（suī）有一係列優點，但塑料熔體充模時易產生（shēng）噴射流動而引（yǐn）起塑件缺陷，同時，小澆口附近有較大的內應力而（ér）導致塑件（jiàn）強度降低及翹曲變形，采用護耳澆口可以有效地克服這些成型缺陷。從分流道來的塑料熔體，通（tōng）過注塑加工澆口的（de）擠壓、摩擦（cā），再（zài）次被（bèi）加熱，從而改變了塑料熔體的流動（dòng）性。離開注塑加（jiā）工澆口的高（gāo）速噴射料流衝擊在耳槽內壁，熔體的線（xiàn）速度因（yīn）耳槽的阻擋而（ér）減小，並且流向也改變，有助於其均勻地（dì）進入型腔，同時，依（yī）靠護耳還彌補了（le）澆口周邊（biān）收縮所產生的變（biàn）形。

護（hù）耳澆口一般為矩（jǔ）形截（jié）麵，其（qí）尺寸（cùn）同側澆口。它主要適用於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機玻璃（lí）等（děng）熱穩定性差及熔融黏度高的塑料，注射（shè）壓（yā）力應為其他澆口（kǒu）形式的（de）兩倍左右。一般在不影響塑件使用要求時可將護耳保留在塑件上從而減少了去除澆口的工作量，當塑件寬度很大時，可用多個護耳。

1.澆（jiāo）口形式與（yǔ）塑料（liào）品種的相互適應（yīng）性

由前所述，不（bú）同的澆口形式對塑料熔體的充型特性、成型質量及塑件的性能（néng）會產生（shēng）不同的影響。有時在生產實踐中（zhōng），有些與澆口有直接影響關係的缺陷並不（bú）是在塑件脫模後立即發生，而（ér）是經過一定的時間後出現的，這就需要試模時考慮這方麵（miàn）的因素，盡量減少澆口所引起的時效變形。各（gè）種塑料因其（qí）性能的差異而對於不同（tóng）的澆口形式（shì）會有不同的適應性。需要指出（chū）的（de）是，隻是生產經驗的總結，如果能（néng）針對具體生產實際，處理好塑（sù）料性能、成（chéng）型工藝條（tiáo）件（jiàn）及塑件的使用要求（qiú），即使采用表中所列的不適應的注塑加工澆口形式，仍有（yǒu）可能（néng）取（qǔ）得注射成型（xíng）的成功。

2.澆口位置的選擇

注塑加（jiā）工澆口位置（zhì）的選擇，模（mó）具設計（jì）時，注塑加工澆口的位置及尺寸要（yào）求比較嚴格，初步試模之後有時還需（xū）修改注塑加工澆口尺寸（cùn）。無論采用什麽形式的澆口（kǒu），其開設的位置對塑件的（de）成型性能及成型質量影響均很（hěn）大，因此合理（lǐ）選擇澆口（kǒu）的開設位置是提高塑（sù）件質量的重要環節，同時澆口位置的不同還影響模具結構。總之，如果（guǒ）要使塑件具有（yǒu）良好的性能與外表，要使塑件的成型在技術（shù）上可行、經濟上合理，一定要認真考慮澆口位置的選擇。一（yī）般在選擇澆口位置時，需要根據塑件的結構工藝及特征、成型質量和技術要求，並綜合分析塑料熔體在（zài）模內的流動（dòng）特性、成型條件等因素。通常下述幾項原則在設計實踐中可供（gòng）參（cān）考。

(1)盡量縮短流動距離：澆口位置的安排應保證（zhèng）塑料熔體迅速和均勻地充（chōng）填模具型腔，盡量縮短熔體的流（liú）動距離，這對大型塑件更為重（chóng）要。

(2)澆口應（yīng）開設在塑件壁厚處：當（dāng）塑件的壁厚相差較大時，若（ruò）將澆口（kǒu）開設（shè）在塑件的薄（báo）壁處，這時塑料熔體（tǐ）進入型腔後，不（bú）但流動阻力大（dà），而且還（hái）易冷卻，以致影響了熔體（tǐ）的（de）流動距離，難以保證其充滿整個型腔。另（lìng）外從補（bǔ）縮的角度考慮，塑件截麵厚的部（bù）位經常是塑料熔體晚固化的地方，若澆口開在薄壁處，則厚壁處（chù）極易因液態體積收縮得不到（dào）補縮而形成表麵（miàn）凹陷或真空泡。因此為保證塑料熔體的充模流動性，也為了有利於壓力有效地傳遞和較易進行因液態體積收縮時所需的補料，一般注塑加工澆（jiāo）口的位置（zhì）應開設在塑件壁厚處。

(3)必須盡量（liàng）減少或避免熔接痕：由於成型零件或澆口位置的原（yuán）因，有（yǒu）時塑料充填型腔時會造成（chéng）兩股（gǔ）或多股熔體的匯合（hé），匯合之處，在（zài）塑件上就形成熔（róng）接痕。熔接痕（hén）會降（jiàng）低塑件的強度，並有損於外觀質量，這在（zài）成型玻璃纖維增強（qiáng）塑料的製件時尤其嚴（yán）重。一般采用直接澆口、點澆口、環（huán）形澆口等可避免熔接痕的產生。有時為了增加熔體匯合處的熔（róng）接牢度，可以在（zài）熔接處外側設一冷料穴，使前鋒冷料引入（rù）其（qí）內，以提高熔接強度。在選擇澆口（kǒu）位置時，還（hái）應考慮熔接痕的方位對塑件質量及強（qiáng）度的不同影響。

(4)應有利於型腔（qiāng）中氣體的排除：要避免（miǎn）從（cóng）容易造成（chéng）氣體滯留的（de）方向開設澆口。如果這一要求不（bú）能充分滿足，在塑件上不是出現缺料（liào）、氣泡就（jiù）是出現焦斑，同時熔體充填時也不順暢，雖然有（yǒu）時可用排氣係（xì）統來解決，但在選擇注塑加工澆口位置時應先行加以考（kǎo）慮。

(5)考慮分子定向的影響：充填模具型腔期間，熱塑性塑料會在熔體流（liú）動方向上呈現一定的分子（zǐ）取向，這（zhè）將（jiāng）影響塑件的性能。對（duì）某一塑件而言，垂直流向和平行於流向的強度、應（yīng）力開裂傾向等都是有差別的，一般在垂直於流向的方位上強度降低，容易產生應力開裂。

(6)避免產生噴射和蠕動塑料（liào）熔體的流動主要受（shòu）塑件的形狀和（hé）尺（chǐ）寸（cùn）以及澆口的位置和尺寸的支配，良好的流動將保證模具型腔的均勻充填並（bìng）防（fáng）止形成（chéng）分層。塑料濺射進入型腔可能增加表麵缺陷、流線、熔體（tǐ）破（pò）裂及夾氣，如（rú）果通過（guò）一個狹窄的澆口充填一個相（xiàng）對較大的型腔，這種流（liú）動影響便可能出（chū）現，特別是（shì）在使用低（dī）黏度塑料熔體時（shí）更（gèng）應注意。通過擴大注塑加工澆口（kǒu）尺寸或采用衝擊型澆（jiāo）口，可（kě）以防止噴射和蠕動。

(7)不在承受彎曲或衝擊載荷的部位設置澆口：一般塑件的澆口附近強度弱。產生殘餘應力或殘餘變形的附近隻能承受一般的拉伸力（lì），而無法承受彎曲和衝（chōng）擊力（lì）。

(8)澆口位（wèi）置的選擇應注（zhù）意塑件（jiàn）外（wài）觀質量：注塑加工澆（jiāo）口位置的選擇，澆口的位（wèi）置選擇除保證成型性能（néng）和塑件的使用性能外，還應注意外觀質量，即選擇在不影響塑件商品價值的（de）部（bù）位或容易處理澆口痕跡的部（bù）位開設澆口（kǒu）。上述這些原（yuán）則在應用時常常（cháng）會產生某些不同程度的相互矛盾，應分清主次因素，以保證成型性能及成型（xíng）質量，得到注（zhù）塑加工產品為主，綜合分析權衡，從而根據具體（tǐ）情況確定出比較合理的澆口位（wèi）置。列出了注塑加工（gōng）澆口位置（zhì）選擇的對（duì）比示（shì）例，供模具設計時借（jiè）鑒。

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