注塑模具製造過程中常（cháng）見故障的解決方案，注塑模具的結構形式和加工質量直接影響（xiǎng）塑件的質量（liàng）和（hé）生產效率。注（zhù）塑模具製造過程中的故障有很多種。以下是（shì）幾種（zhǒng）常見故障的解決方（fāng）案。

澆口脫模困難：在注塑過程中，澆口粘在澆口套上，不易脫落。開模時（shí），產品有裂紋損壞。另（lìng）外，操作人（rén）員在（zài）脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其鬆動（dòng），這嚴重影響（xiǎng）了生產效率。造成這種故障的主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周（zhōu）方向有刀痕。另外，材料太（tài）軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損壞，水口球麵弧度太小，導致澆口材料在（zài）此處產生鉚頭。澆口套錐孔加工難度大，應盡量（liàng）采（cǎi）用標準件。如果（guǒ）需要自己加工，還（hái）應製作或購買專用鉸刀。錐孔需（xū）要磨削到Ra0.4以下。此外，設置澆口拉（lā）杆或澆口頂出機構。

導柱損壞：導柱在注塑模具中主要起導向（xiàng）作用，保證型芯和型（xíng）腔的成型麵在任何情況下都不（bú）會相互接觸，導柱不能作為受力部件（jiàn）或用（yòng）於定位。在（zài）以下幾種（zhǒng）情況下，動模和定模（mó）在（zài）注射時會產生巨大的橫向偏轉力：當塑件壁厚不均勻時，材（cái）料通（tōng）過厚壁的流量大，壓力大在這裏生成;塑件的側麵是不對稱的，例（lì）如具有階梯分型麵的模具，相對兩側的背壓（yā）不相等。

動、定模偏移：對於大型注塑模具，由（yóu）於各（gè）方向的填充率不同，以（yǐ）及裝模時注塑模具自重的影響，會出現動、定模偏移。在這些情況下，注射時導柱會受到橫向偏（piān）移力，開模時導柱表麵會粗糙和損壞。東莞市馬馳科注塑模具（jù）廠為了解（jiě）決上述問題，在模（mó）具分型麵的四個側麵各增加一個高強度定位鍵。方便（biàn）有效的方法是（shì）使（shǐ）用圓柱鑰匙。導（dǎo）孔（kǒng）與（yǔ）分型麵的垂直度非常重要。加工過程中動、定模夾緊到位，鏜床一次精加工，可保證動、定模孔的同（tóng）心度，將垂直度誤差降到較低。這此外（wài），導柱和導套的熱處理硬度必須符合設計要求。

動模板彎曲：注塑模具注射（shè）時，型（xíng）腔內的熔融塑料產生巨大的背壓，一般為（wéi）600-1000kg/cm2。注塑模具製造商有時不注意這個問題，經常改變原（yuán）來的設計尺寸，或者用低強度的鋼板代替動模板。在帶頂杆頂杆的注塑模具中，由於（yú）兩側座之間的跨度大，注射時模（mó）板（bǎn）向（xiàng）下彎曲。因此（cǐ），活動模板（bǎn）必須采用鋼材（cái），厚度足夠，不得使用A3等低強度鋼板。必要時可在活動模（mó）板下（xià）設置支撐柱或支（zhī）撐塊，以減少模板（bǎn）厚度，提高承載能力。

注塑模具製造過程中常見故障的解決方案，精密注（zhù）塑模具根據澆注係統類型的不同可分（fèn）為三種。熱流道（dào）模具，熱（rè）流道（dào）係統又稱熱流道係統，主要（yào）由（yóu）熱澆道套、熱流道板、溫控（kòng）電箱等組成。我們常見的熱流道係統有單點熱澆口和多點（diǎn）熱澆口兩種。單（dān）點熱澆口采用（yòng）單熱澆口套筒將熔融塑料直接注入型腔，適用於單型腔單澆口的塑料（liào）模具;適用（yòng）於單腔多點進料（liào）或多腔模具。這類注（zhù）塑模具的結（jié）構與精澆口大（dà）致相同，比較大的區別是流（liú）道在一個或多個恒溫的熱（rè）流道板和熱噴嘴中，沒有冷料脫模（mó），而流道和澆口直接（jiē）在產品上，所以流道不需要脫模。在價格更高、產品要求更高的情況下，設計（jì）加工難度大，模具成本較高。

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