一、普通流道（dào）澆注係統的組成及作用

(一)澆注係統的組成

普通流道澆注係統一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。為安裝在立式或臥式注射機上的注射模所用的澆注係統， 主流（liú）道垂直於注塑模具（jù）分型麵。形式隻適用於直角（jiǎo）式注（zhù）射機上的（de）注塑模具，主流道平行於模 具分型麵，對稱開設在分型麵的兩邊。

(二)澆注係統（tǒng）的（de）作用

普通流道澆注係統從（cóng）總體來看，其作用可概述如下：(1).將（jiāng）來自（zì）注射機噴嘴的塑料熔體均勻而平穩 地輸送到型腔，同時使型腔（qiāng）內的氣體能及時順利；(2).在塑料熔體填充及凝（níng）固的過程中，將注射（shè）壓力有效地傳遞到型腔的各個部位，以獲得形狀完整、內外在質量優良的（de）塑料 製件。至於普通澆注係統中各組成部分具體 的作用。

二、普通流道澆注係統（tǒng）的設計

注塑模具流道澆注（zhù）係統（tǒng）的設計，澆注係統設計是否合理不僅對（duì）塑件（jiàn）性（xìng）能、結構、尺（chǐ）寸、內外在質量等影響很大，而且（qiě）還與（yǔ）塑件所用塑料的利用率、成型生產（chǎn）效率（lǜ）等（děng）有（yǒu）關，因此澆注係統設計是注塑模具設計的重要環節。對澆注係統進行總體設計時，一般應遵循如下基本原則。

(1)了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動特性：固體顆粒狀或粉狀的塑料經 過（guò）加熱，在注射成型（xíng）時已呈熔融（róng）狀態，因此對塑料熔體的流動特性如溫度（dù）、黏度、剪切速率及型腔內的壓力等進行分析，就（jiù）顯得十分重要。因此，設計澆（jiāo）注係統應適應於所用塑料的成型（xíng）特性要求，以保證（zhèng）塑料製（zhì）件的質（zhì）量。

(2)采用盡量短的流程，以減少熱量與壓力損失：澆注係統作為塑料熔體充填型腔的流動通道，要求流經其內的（de）塑料熔體熱量損失及壓力損失減小到低限度，以保持較理想的流動狀態及有（yǒu）效地傳遞壓力（lì）。為此，在保證（zhèng）塑件的成型質量，滿足型腔良好的排氣效果的（de）前提下，應盡量縮短（duǎn）流程，同時還應（yīng）控製好流道的表麵粗糙度，並減少流道（dào）的彎折等，這樣就能夠縮（suō）短填（tián）充時間，克服塑料熔體因熱（rè）量損（sǔn）失和壓力損失過大（dà）所引起的（de）成型缺陷（xiàn），從而縮短成型周期，提高成型質量，並可減少澆注係統的凝料量。

(3)澆注係統設計應有利於良好的排氣：澆注係統應能順利地引導（dǎo）塑料熔體充滿型腔（qiāng）的各個角（jiǎo）落，使型腔及澆注係統中的氣（qì）體有序地排（pái）出，以保證填（tián）充過程中不（bú）產生紊流（liú）或渦流，也不會導致因氣體積存（cún）而引起的凹陷、氣泡、燒焦等（děng）塑件成型缺陷（xiàn）。因此，設（shè）計澆注係統時，應注意與模具的排氣方式相適應，使（shǐ）塑件獲得良好的成型質（zhì）量。

(4)防止型芯變形（xíng）和嵌件位移：澆注係統的設計應盡量避免塑料熔體直衝細小型芯和嵌件（jiàn），以（yǐ）防止熔體衝擊力使細小（xiǎo）型芯變形或使嵌件位移。

(5)便於修整澆口以保證塑件外觀質量：脫模後，澆注係統凝料要與成型後的（de）塑件分（fèn）離，為保證塑件的美（měi）觀和使用性能（néng）等，應使澆注係統凝料與塑件（jiàn）易於分離，且澆口痕跡易於修整。如收錄機和電視機等的（de）外殼、帶花（huā）紋的旋鈕和包（bāo）裝裝飾品（pǐn）塑件，它們的外觀具有一（yī）定（dìng）造型設計質（zhì）量要求，澆口就不允許開設在對外觀有嚴重影響的部位，而應開（kāi）設在次要隱蔽（bì）的地方。

(6)澆注係統應結合型腔布局同時考慮：澆注係統的分布形式（shì）與型腔的排布密切相關，應在（zài）設計時盡可能（néng）保證在同（tóng）一時間內塑料熔體充滿各型腔（qiāng），並且使型腔（qiāng）及（jí）澆注係統在分型麵上的投影麵積與注射機鎖模機構的鎖模力（lì）作用中（zhōng）相重合，這對於鎖模的（de）可靠性及鎖模機構受力的均勻性都是有利的。

(7)流動距離比和流動麵積比的校核：大型或薄壁塑料製件在注（zhù）射成型時，塑料熔體有可能因其流（liú）動距離過長或流動（dòng）性較差而無（wú）法充滿整個型腔，為此，在注塑模（mó）具設計過程中，先（xiān）對其注射成型（xíng）時的流動距離比或流動麵積比進行校核，以（yǐ）避免充（chōng）填不足現象的發生。流動距離（lí）比亦（yì）稱流動比（bǐ），它是（shì）指塑料熔體在注（zhù）塑（sù）模具中進行長距（jù）離流動時，其各段料流通道及（jí）各段型腔的長度與其對應（yīng）截（jié）麵厚度之（zhī）比值的總和。

注塑模具流道澆（jiāo）注係統的設計，生產（chǎn）中影響所允許的流動比的因素很多，需經大量試驗才能確定，數值可供設計注（zhù）塑模（mó）具時參考。如果設計出的流動比（bǐ）大於表內數值，注射成型時有可能發生充填不足的（de）現象。流動麵積比指澆注係統中料流通道截麵厚度與塑件表麵積的比值。流動麵積比可作為判斷（duàn）表麵積較大的塑件能否成型（xíng）的依據，但實驗資料很少。

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