注射模每一次注射循環所能成型的塑件數量（liàng）是由注塑模具（jù）的型腔數目決定的。型腔數目及排列方式、分型麵的位置確定等決定了塑料（liào）製件在注塑模具中的成型位置。

一、型腔數量及排列方式

當塑料製（zhì）件的（de）設計已經完成，並選定所用材料後，就需（xū）要考慮是采用單型腔模具還是多型腔模具（jù）。與多型腔模具相（xiàng）比，單型腔模具有如下優點：

(1)塑（sù）料製件的形狀和尺寸始終一致 在多型腔模（mó）具（jù）中很難達到這一（yī）要求，因此如果生產的零件要求很小的尺（chǐ）寸公差時，采用單型腔模具也許更為適（shì）宜。

(2)工藝參數易於控製 單（dān）型腔模（mó）具因僅需根據一個塑件調整成型工藝條件，所以工藝參數易（yì）於控（kòng）製。多型腔模具，即使各型腔的尺寸是完全（quán）相同的（de），同模生產的幾個塑件因成型工藝參數的（de）微小差異（yì）而使得其尺寸和性能（néng）往往也各不（bú）一樣。

(3)注塑模具的結（jié）構簡單緊湊，設（shè）計自由度大 單型腔模具的（de）推出機構（gòu）、冷卻係統和注塑模具分型麵的技術要求，在大多數（shù）情況下都能滿（mǎn）足而不必綜合考慮。

塑料製件在注塑模具中（zhōng）的位置，此外，單型腔模（mó）具還（hái）具有製造成本低、製造周期短等優點。當然，對於長期大批量生產而言，多（duō）型腔模具是更為有（yǒu）益的形式，它可以提高生產效率，降低塑件的生產成本。如果注射的塑件非常小而又沒有與其相適應的設備，則采用多型腔模具選擇。現代注射成型生產中，大多數小型塑件的成型注塑模具是多型（xíng）腔的。

(一)型腔數目（mù）的確定

在設計實踐（jiàn）中，有先（xiān）確定注射機的（de）型號，再根據（jù）所選用的注射機的技術規（guī）範及塑件的技術經濟要求，計算能（néng）夠（gòu）選取的（de）型（xíng）腔的數目;也有根據經驗（yàn）先確定型（xíng）腔數目，然後根據生產條件，如注射機的有關技術規範等進行校核計（jì）算，看所選定的型腔數目是（shì）否滿足要求。但無論采用哪種（zhǒng）方式，一般考慮的要點有：

(1)塑料製（zhì）件的批量和（hé）交貨周（zhōu）期 如果必（bì）須在相當短（duǎn）的時期內注射成型大批量的（de）產品，則使用多型腔模具可提供優越條件。

(2)質量控製要求 塑料製件的質量（liàng）控製要求是指其尺寸、精度、性能及表麵粗糙度要求等。如前所述，每增加一個型腔，由於型腔的（de）製（zhì）造誤差（chà）和成型工藝誤差的影響，塑件的（de）尺寸精度要降（jiàng）低約4%~8%,因此多型腔模具一般不能生產高精度（dù）塑件，高精度塑件寧可一（yī）模一腔，以保證質量（liàng）。

(3)成型的塑料品種與塑件的（de）形狀及尺寸 塑件的材料、形狀尺（chǐ）寸與澆口的位置和形式（shì）有關，同時也對分型麵和脫模的（de）位置有影響（xiǎng），因此確定型腔數目時應考慮這方麵的因素。

(4)塑料（liào）製件的成本 除去塑件（jiàn）的原材料費用（yòng）後，塑件的成型加工總成本。

(5)所選用的注射機的技術規範 根據注射機的額定注射量及（jí）額定鎖模力求型腔數目。因（yīn）此，根據上述要點所確定的型腔（qiāng）數目，既（jì）要保（bǎo）證生產經濟性，技術上又要充分（fèn）保證產品的質量，也就是（shì）應保證塑料製件的技術經濟性。

(二)型腔（qiāng）的布局

多型（xíng）腔模具設計的重要（yào）問（wèn）題之一就是澆注係統的布置方式，由於型腔的排布與澆（jiāo）注係統布置密切相關，因而型（xíng）腔的（de）排布在多型腔模具設計中應加以綜合（hé）考慮。型腔（qiāng）的排布應使每個型（xíng）腔都通（tōng）過澆注係統從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體同時均勻（yún）地充滿每個型腔，使各型（xíng）腔的塑件內在質量均一穩定。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能很短，同時采用平衡的（de）流道和合（hé）理的澆口尺寸以及均（jun1）勻的冷卻等。合理的型腔排布可以（yǐ）避免塑件尺寸的差異、應力形（xíng）成及脫模困難等問題。

塑（sù）料製件在注塑模具中的位置，列出了多型腔模具型腔布局的幾則實例。為平衡式，其（qí）特點是從主流道到各型（xíng）腔澆口的分流道的長（zhǎng）度、截麵形狀及尺（chǐ）寸均對應相同（tóng），可實現均衡進料和（hé）同時充滿型腔的目的;為非平衡式，其（qí）特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度不相等，因而不利於均衡進料，但可以縮短流道的總（zǒng）長度，為達到（dào）同時充滿型腔的目的，各澆口的截麵尺寸要（yào）製作得不（bú）相同（tóng）。應該（gāi）指出的是，多型腔模具成型同（tóng）一尺寸及精度要求的製件，不同塑件原則上不應該用同一（yī）副多型腔模具生產（chǎn）。在同一副注塑模（mó）具中同時安排尺寸相差較大的型腔不是一個好（hǎo）的設計，不過有時為（wéi）了節約，特（tè）別是成型配套式塑件的注塑模具，在生產實踐中還使用這一方法，但難（nán）免會引起一些缺陷，如有些塑件發生翹曲，有（yǒu）些則有過大的不可逆應變等。

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