1.主要模具結構

雙色注（zhù）塑模具後模隧道滑塊結構，該模具的熱流道采用MOLD MASTERS品牌，雙色注塑產品定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬（yìng）度為46~48HRC;雙色注塑模具動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒（chǐ）輪采用1.2344材（cái）料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料出廠硬度為35~38HRC,表麵（miàn）進（jìn）行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮（dàn）化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標（biāo）準件（jiàn）采用HASCO品牌的標準件。

2.雙色注塑過程解析

該雙色模具加工是典型的旋轉動模型芯的雙色注塑模具結構，配於L型雙色注塑機上進（jìn）行生產，雙色模具加工動模工作台不配備旋轉工作轉盤，通過（guò）旋轉動模型芯（xīn）來實現兩種不同塑膠的雙色（sè）模具加工成型。

在一色產品雙色注塑成型完成後，定、動（dòng）模打開，通過注塑機（jī）頂棍頂出動（dòng）模型芯（xīn），再通過液壓缸帶動動模（mó）型芯旋轉到二色產品的雙色注塑位置，然後，模具再次進（jìn）行合模，當二色產品雙色注（zhù）塑成型完成後，定、動模二（èr）次打開。通過（guò）安裝在模具（jù）內部的二色位置的液壓二（èr）色產品缸將雙（shuāng）色（sè）注塑產品及冷流道頂出，完成一個雙色產向上副射嘴的雙（shuāng）色注塑成型。

一色產品主射嘴（zuǐ）實際雙色注塑生產過程中，產（chǎn）品頂出及（jí）型芯旋（xuán）轉是連續工作的。在每個（gè）雙色注（zhù）塑模具周期（qī）中，一色產品與二色（sè）產（chǎn）品同時（shí）雙色注塑成型，雙（shuāng）色注塑出一個一（yī）色產品（pǐn）和一個完整的雙色產品。每次雙色模具加工開（kāi）模後，二色位置在先頂出產品和流道後，頂（dǐng）出（chū）轉動軸帶動動模定模平麵圖型（xíng）芯順時針和逆時針循環交替旋轉到下一個工作位置。

3.注意事項

(1)由於該雙（shuāng）色模具加（jiā）工產品的一（yī）色產品澆口為熱流道轉冷流道牛角澆口，且一色產品的冷流道在一色產品雙色（sè）模具加工完後並沒有頂出，而（ér）是隨著動模型芯旋轉到二色產（chǎn）品的雙色注塑位置（zhì），所以在二色產品（pǐn）的定模型腔上對應冷（lěng）流（liú）道的位置要設計通空，避免碰到（dào）流道損壞模具，如圖14-2所示。

(2)該雙色注塑模具結構中的齒輪采（cǎi）用標準齒形設計，齒條也可以采用線切割工藝（yì）加（jiā）工，要注意齒端部要（yào）導圓，一般為R0.5mm就可以了，為（wéi）了提高齒輪與齒條的壽命（mìng），需對齒輪與齒條進行表麵氮（dàn）化處理。

(3)該雙色注塑（sù）模（mó）具在動模型（xíng）芯旋轉過程中，頂針板及頂針托板會隨著動模型芯一起頂出並旋轉，在設計模胚時要注意（yì）設計（jì）足夠大的逼空，避免動模型（xíng）芯及頂針板、頂針托板在回位時發生（shēng）幹涉。

標題：雙色注塑模具後模隧（suì）道滑塊結構 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1646.html

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