(1)直接澆口

直接澆口的熔體由主流道直接進入型腔（qiāng），因此準確地說它是一種五澆口（kǒu）澆（jiāo）注係統。開模後主流道黏附（fù）在製成品上，在二板模中，注塑模具隻能是一（yī）模（mó）一腔，但在三板模或熱流道注塑模具中可以是（shì）一模多（duō）腔。

直接澆口是非限製性澆口。注塑模具直接澆口必須（xū）在與澆（jiāo）口正對的位置設計一個球形冷料（liào）穴，並在（zài）澆口位（wèi）置處的定模側留出一個凸起平台，以保證澆口切除後殘留痕跡（jì）不（bú）高於（yú）塑件表麵，直接澆口大端不宜太粗（cū），否則會增加冷卻時間，造成嚴（yán）重收縮凹痕，而且去除澆（jiāo）口（kǒu）麻煩，在塑（sù）件上會留下（xià）較（jiào）大痕（hén）跡，影響外觀。由於流道的小端直徑D受注（zhù）塑機噴嘴直徑D.的限製基本是確定（dìng）的，要減小流道的大端直徑有下（xià）麵兩種途徑：

①減小流道脫模角度a,但角度a不能（néng）低於1°;

②減小流道長度L,可（kě）采用一體型二（èr）板模雙托澆口套。

(2)側澆口是使用廣泛的澆（jiāo）口，故又名普通澆口（kǒu）。常見的形式側澆口對熔體的（de）阻力較小，澆口去除較容易，去除後痕跡較小、較美觀。

(3)點澆口

點澆口截麵是圓形，屬於限製性澆口。常用的點澆口(a)、(b)兩種形（xíng）式的點澆口斷裂後會留下凸起毛（máo）刺，用在塑件（jiàn）的非裝（zhuāng）配麵、表麵（miàn）要求（qiú）不高、裝配後觸摸不到或根本就看（kàn）不到的場合。(c)、(d)兩種形式的點澆口（kǒu）安全性好，澆（jiāo）口斷裂後的毛刺不會（huì）影響裝配，其中(c)是常用的形式，(d)中的凸起可以是圓形的、也可以是方形的，對熔體的流通阻力都較大，因此不常用。

(4)潛伏式澆（jiāo）口

潛（qián）伏式澆口（kǒu）實際上是點澆口的一種變型，它（tā）的（de）設置比較靈活，可（kě）以在製品的內外表的開設。注塑模具澆口可以自動脫落且留下很小的澆口痕跡，同時它具有點澆口的（de）特點，但其為二板模，結構（gòu）較三板模結構簡單，這對提高生產效率、降低成本極為有利。潛伏式流口的加工，除了有些特形潛伏式澆口（kǒu）需應用電極加工外，絕大部分（fèn）的潛伏式澆口都可以用（yòng）一般機械加工來進行。故（gù）在塑料注射模設計中，越（yuè）來越多地被采用，它幾乎適用於所有注射用組料的注射成型，在熱固性塑料注射模（mó）上也被采用。潛伏式澆口的截麵為圓形，特殊情況下也有橢圓形。潛伏式澆口的形式很多（duō）。

通過推杆（gǎn）的潛伏式澆口計（jì）算澆口麵積的方法如下。 a.首先用普通潛伏式澆口公式計算所需的澆口麵積; b.用所需的澆口麵積計算B的尺寸(B≤D/3). 注意①推杆直（zhí）徑D≥5mm. ②如果推（tuī）杆切（qiē）除尺寸B超過D/3,推杆在推杆孔內會因沒有依靠而被衝歪（wāi）變形。這時（shí）可采用下列幾個方法：換大頂針（zhēn）;改圓柱體。

(5)圓弧形澆口圓弧（hú）形澆口又（yòu）名牛角澆口（kǒu）或香蕉形澆口，它實（shí）際上是潛伏式澆口的一種特殊形式，這種澆（jiāo）口是（shì）直接從塑件的內表麵進料，而不經過（guò）推杆或其他輔助結構。

圓弧形澆口的應用實例（lì），塑（sù）件為17imLCD電視（shì）機前（qián）益，在分型麵上超大為537-302mm,塑料HPS,收縮率為0.5%.塑件中間有一個較大的方（fāng）形通孔，注塑模具采（cǎi）用S形分流道，四個圓弧形澆口，由（yóu）內側進料。為使圓弧（hú）形澆口平衡（héng）頂出，可以增加輔助（zhù）流道，增（zēng）加部分長度（dù）H2 等於圓弧澆口的弧長。當（dāng）塑件過大或（huò）過小 時，L1位置可（kě）根據實際情況自行調整，但是圓弧澆口頂出應保證順暢、可靠。

(6)搭（dā）接式（shì）澆口

搭接式澆口是側澆口（kǒu）的改良，注意 ①這種澆口（kǒu）對PVC不適用。 ②為去澆口方便，可取L1=0.7~2mm. ③盒狀零件在使用搭（dā）接進膠口時（shí）：L2=t-(0.5~1mm). ④L1為澆口長度，一（yī）般取0.75~1.00mm.

(7)護耳澆口護耳澆口的作用是使熔體進入護耳澆口時由於摩（mó）擦熱其流動性，當料（liào）流衝擊護耳側壁時，料流降低了速改變了方向，在護耳處均勻而（ér）平穩地（dì）進入型腔。護耳澆口（kǒu）的寬度等於流道直徑，一（yī）般取（qǔ）5~8mm; h1=0.7t,t為成品壁厚（hòu）;

(8)扇（shàn）形澆口扇形澆口又叫魚尾澆口，它是側澆口的一種改（gǎi）良形式，它的深度（dù）及寬度並不是固定的，一般來說寬度W慢慢增加，而深度則慢慢減小，因（yīn）在到達塑件的位置，注塑模具（jù）澆（jiāo）口寬度很大，大量塑料在短時（shí）間內流入型腔（qiāng），可有效降低塑件內應力。

注意 ①澆（jiāo）口麵積不能大過流道截麵麵積。 ②當流道為（wéi）中3mm、b4mm時，L值為2mm;當流道為45mm、Φ6mm時，L值為3mm;當流道為48mm、Φ10mm、Φ12mm時，L值為4mm. ③當壓力損失較大時，可縮短L值。 ④澆口（kǒu）寬度W,根（gēn）據具體情況（kuàng）確定。

(9)薄片澆口這（zhè）種澆口設計也（yě）可以看做是側澆口（kǒu）的改良形式（shì），非常適合一些大型、薄壁、容易變（biàn）形的塑件，此澆口位置（zhì）通常在塑件厚的一邊（biān）。由於L可以在較短的時（shí）間內填滿型腔，所以成型質量好，但去除澆口後會在塑件上留下較（jiào）大的痕跡。

(10)環形澆口環形澆口適用於管狀、環狀等（děng）回轉類塑件，注塑模具（jù）澆（jiāo）口是在流道與型腔之間的一個環（huán）狀薄（báo）片，它可以在塑件的外麵,也（yě）可以在塑件的裏麵,還可以在塑件的端麵（miàn）. 玩具車輪胎的（de）環形澆口，環形澆（jiāo）口將上端封閉，為氣動脫模創造條件。

(11)傘（sǎn）形（xíng）澆口（kǒu）傘形澆（jiāo）口（kǒu）可以看做是環形澆口的特殊形式，其中a澆口設置在件端（duān）麵上，b澆口設置在塑件內表麵上。

注塑模具（jù）澆口尺寸（cùn）設計，傘形（xíng）澆口就變（biàn）為盤形澆口，當傘形澆口不是全（quán）封閉（bì），而是由三股或者四股流道進入型腔（qiāng）時， 注塑模具傘形澆口就（jiù）變為爪形澆口。

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