注塑模具溫（wēn）度控製的基本原則如下。

(1)注塑模具溫均衡原則

①由於塑件（jiàn）和注塑模具結（jié）構的複雜性，很難使注塑模具各處的溫度完全一致，但應努力使模具溫度盡量均衡，不能有局部過（guò）熱、過冷現象。

②注塑模具中溫度較高的地方有（yǒu）：澆口套附近、澆口附近（jìn）、塑件厚壁附近，這些地方要加強（qiáng）冷卻。

③在薄壁（bì）處有時還要加（jiā）熱。

④注塑模具在冷卻過程中，由於（yú）熱脹冷縮現象，塑件在固態收縮時對定模型腔會有輕微的脫離，而對（duì）動模型芯的包（bāo）緊力卻越來越大，塑件在脫模之前主（zhǔ）要的熱量都傳給了動模型芯，因此動模型芯必須冷卻。 

⑤要控製水道進出（chū）口處冷卻水的溫差，精（jīng）密注塑時，溫差≤2℃,一般情況時（shí），溫（wēn）差 ≤5℃.冷卻水路總長(串聯長度)不可（kě）過長，小於1.5m,而且死水區的長度要盡可（kě）能短。 ⑥對於三板模中（zhōng）的脫料（liào）板，必須設計（jì）冷（lěng）卻水道，這樣可以在生產過程中穩定模溫，縮短成型周期（qī）。

(2)區別（bié）對（duì）待原則

①注塑模具溫度根據所使用塑料的不同而不（bú）同。當塑（sù）料（liào）要（yào）求注塑模具（jù）加工成型溫度≥80℃時，必須對模（mó）具進（jìn）行加熱。

②定模的溫度應高（gāo）於動模的溫度，一般情況下溫度差為20~30℃.

③蝕紋的型（xíng）腔、表麵留火花紋的型腔，其（qí）定（dìng）模溫度應比一般拋光麵要求的定模溫度高。當定模須通熱水或熱油時，一般溫（wēn）度（dù）差為40℃左右。

④對於有密集網孔的塑件（jiàn），如喇叭麵罩，網孔區域料流阻力（lì）比（bǐ）較大，比較（jiào）難充填。提高此區域的模溫可以填充條件。要求網孔區域的冷卻水路與其他區域的冷卻（què）水路分開，可以靈活（huó）地（dì）調整注塑（sù）模具溫度。

⑤模具溫度還取決於塑件的表麵質量（liàng）、注塑模具的結構，在設計溫控係統時應具有針對性（xìng）。從塑件的壁厚角度（dù）考（kǎo）慮（lǜ），厚壁要加強冷卻，防止收縮變形;從塑件（jiàn）的複（fù）雜程度考（kǎo）慮（lǜ），型腔高低起伏較大處應加強冷（lěng）卻;澆口附件的熱量大，應加強冷卻;冷卻水（shuǐ）路應盡（jìn）可能（néng）避免經過熔接痕產生的位置、壁薄（báo）的位置，以防止缺陷加重。

⑥當（dāng）注塑模具溫度要求（qiú）較高，如要求（qiú）70℃以上時，模具的溫度控製應注意以下內（nèi）容。

a.模具材料（liào）的選擇要求耐磨性及硬度都較高，必須進行熱處理，而且熱處理之前的切（qiē）削加工性較好（hǎo）。

b.模具冷卻（què）係統中的密封圈要用耐熱材料，即需要加（jiā）鉛。

c.模具的滑動零件之間(如導柱、導套等)需要有冷卻水路，以防止熱脹（zhàng）冷縮使（shǐ）運動脹冷縮地會傷對插麵，可以適當增加對插角度以減小零件動作卡（kǎ）死。更（gèng）麵做對插成型。

(3)方便（biàn）注塑模具加工原則

①冷卻水道的截麵積不可（kě）大幅度變化，切忌忽大忽（hū）小。

②直通（tōng）式水道（dào）長度不可太長（zhǎng），應考慮標準鑽（zuàn）頭的長（zhǎng）度是否能夠滿（mǎn）足加工要求，直通式（shì）用直泗水道來實現冷卻循環，特殊借況下才用隔（gé）片水道、噴流水道該每水道。

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