1.澆注係統設（shè）計原（yuán）則

(1)澆注係統的設計對塑件質量的影響極大，首先澆口應設置在塑（sù）件上的部位（wèi），同時盡（jìn）可（kě）能不影響塑件（jiàn）的外觀。其次澆口位置和（hé）形式會直接影響塑件的成型質量（liàng），不合理的澆注係統會導致塑件產生熔接痕、填（tián）充不良、流痕等缺陷，甚至導致（zhì）一副（fù）注塑模具的失敗。

(2)進料（liào）平衡原則在單型腔注塑模具中，澆口位置距型腔各個部位的（de）距離應盡量相等，使熔體同時充滿型腔的各個角落;在多型腔注塑模具中，到各型腔的分流道應盡量相等，使（shǐ）熔體能夠同時填滿各型腔。另外，相同的塑件宜從（cóng）相（xiàng）同的位置進料，以保證其互換性。

(3)體積很（hěn）小原（yuán）則型腔的排列盡（jìn）可能緊（jǐn）湊，澆注係統（tǒng）的流程應（yīng）盡可能（néng）短，流（liú）道截麵（miàn）形狀和尺寸大小要合（hé）理（lǐ），澆注係統（tǒng）體積越小越好，具體來講有以下好處。

①熔體在澆注係統中熱量和壓力的損失越少; 

②注（zhù）塑模具的排氣負擔越輕; 

③注塑模具吸收（shōu）澆注係統的熱量越少，模具溫度控製越容易（yì）;

④熔（róng）體在（zài）澆注係（xì）統內流動的時間越短，注射周期也越短; 

⑤澆（jiāo）注係（xì）統凝料越少，浪費的（de）塑（sù）料越少; 

⑥注塑模具的外形尺寸（cùn）越小。

(4)周期很短原則一模一腔（qiāng）時，應盡量保證熔體（tǐ）在差不多相同的時間內充滿型腔的各個角落;一模多腔時，應保證各型腔在差不多相同的時間內填滿。這樣既可以（yǐ）保證塑件的成型質量，又可以使注塑（sù）周期很短。設計澆注係統（tǒng）時還必（bì）須設法減小熔體的阻力，提高熔體的填充速度，分流道要減少彎曲（qǔ），需要（yào）拐彎（wān）時盡量采用圓弧過渡。但為了減小熔體阻力而（ér）將流道表麵拋光至粗糙度很低的做法往往是不可取的，原因（yīn）是適當的粗糙度可以將熔體前（qián）端的冷料留在流道壁(流道壁（bì）相當（dāng）於無數個微型冷料穴)。一般情況下，流道表麵粗糙度Ra可（kě）取 0.8~1.6μm.

2.澆注係統設（shè）計要點

設計（jì）澆注（zhù）係統時，應首先考慮使得塑料熔體迅速填充型腔，減少壓力與熱量損失;其次應從經（jīng）濟上考慮，盡量減少由於流道產生的廢料比例;應（yīng）容易修除塑件上的（de）澆口痕跡。澆注係統設計要點具體如下。

(1)澆口的位置應保證塑料流（liú）入型腔時，對著型（xíng）腔中寬暢部位，即熔體應從型腔的厚（hòu）壁部（bù）位流入薄壁部位。如果熔體從薄壁部位流入厚壁（bì）部位，速度會很快下降，溫度也會急速下（xià）降（jiàng），不利於填充。

(2)為避（bì）免（miǎn）塑料在流入型腔時直衝型腔（qiāng）壁（bì）、型（xíng）芯或嵌件，應保證（zhèng）塑料熔體能盡快流到型腔各部位，並避免型芯或嵌（qiàn）件變形。盡量避免使教件（jiàn）產生熔接痕（hén），或使其縮接準產生在產品不重要的部位。

(3)洗口位置及（jí）其塑（sù）料流人方向，應使塑料在流人型院時，能沿者型應平行方向均勻地流（liú）人，並有（yǒu）利於型腔內氣體的排出。如果生產時采用全自動（dòng）操作，則必須保（bǎo）證流注係統凝料能夠和組件一起順利地自動脫模。汽注係統內應有良好的排氣結構和充足的冷料穴，盡量少地將流注係統內的空氣（qì）和冷料帶入型腔，影響塑件質量。有一模多腔時，應防止將大小相差懸殊的塑件放在同一副（fù）注塑模具內。如果大小塑（sù）件體積相差4倍以上，則很難做到進料平衡。

(4)塑件投影麵積較大時，在設（shè）計澆注係統時，應避免在注塑模（mó）具的單麵開設澆口，否則會造（zào）成注塑時受力不均。

(5)注（zhù）塑模具澆注係統設計應考慮縮（suō）短生產周期，提高勞動生產率。

標題：注塑模（mó）具（jù）澆注係統設計 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1635.html

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