使用注塑模（mó）具展開（kāi）的生產又被稱為注射成型（xíng），分為6個階（jiē）段，分別是合模工藝，壓力保持，射膠（jiāo），冷卻，成品，開模工藝，別看需（xū）要分成（chéng）6個階段，但過程卻很短，最長15分鍾，最短隻有十幾秒（miǎo），而且在生產（chǎn）線上要反複循環這些動作，利用注塑模具工作原理（lǐ），塑料製品（pǐn）生產達到（dào）了較好的良品率。

建築在注塑模具工作（zuò）原理之上的（de）生產工藝這些年又（yòu）有了改進，增加了（le）許多新技術，包括水輔注塑，微型注塑，泡沫注塑，高填充複合注塑，都給行業帶來了不少（shǎo）的改進，可以實現更（gèng）多塑料原材（cái）料的成（chéng）型技術，也給產品帶來了更好的性能，美觀度（dù），標誌著注塑模具工業進入高技術方向，利用這種原理生產塑料製品（pǐn），帶來了更輕的（de）重量，更少的生產（chǎn）時間，避（bì）免了浪（làng）費。

注塑模具工作原理第1次被應用是在1851年，到1872年，世界上第1台塑（sù）料注射機取得專利，上世紀40年代（dài）開始，由於第2次世界大戰催生了大量（liàng）的生產需求，這種機器被廣泛應用，降低了商品價格，到1951年，美國出現了世界上第1款螺杆式注射（shè）機，到了70年代，複雜（zá）的中空塑料（liào）製品風靡世（shì）界，都是利用（yòng）注塑模具工作原理開發出來的。

在整個工作過程中，對（duì）溫度的控製至關緊要，這其中（zhōng）有包含（hán）三種溫度的（de）控製，料筒溫度，噴嘴溫度，模具溫度，料筒溫度（dù）關係到（dào）塑料的流動溫度（dù），通過加熱，讓塑料材料達到平均的分子量，以及（jí）分子分布，控製好噴嘴溫（wēn）度，才能在注塑模具時控製性能，而控製了模具溫度，才能達到較好的塑形（xíng）條件，這都是注塑（sù）模具工（gōng）作原理規（guī）定的。

利用注塑模具工作原理生產的各種模具可（kě）能達到數10萬種，在各個生產領域都能見到，讓工業產品精度越來越好，價格越來越低廉，越做越複雜，注塑過程（chéng）當中，還要把控好壓力控（kòng）製，包括注射壓力，塑化壓力，這也是完成整個（gè）注塑工藝的前提（tí）條件，關係到產品的良率，以及後續使用的結構剛性。

如今利用注塑模具工作原理（lǐ）生產的塑料製品形狀越來越複雜，尺（chǐ）寸精度把控也越（yuè）來（lái）越好，離不開優秀廠家在背後推波助瀾，世界上有許多排行前列的模具（jù）加工工廠，包括中國凱迪，這些（xiē）企業為製造業實現現代化生產提（tí）供了基礎保障，優秀的模具生產商必須（xū）有良好的研發能力，緊跟（gēn）技術潮流（liú），擁有完善的技術儲備和人才儲備，同時還可以根據市（shì）場需求，為相關企業提供定製化服務。

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