首先要對模具實行（háng）合模工藝，將公模和母模合二（èr）為一，所有緊固裝置都要到（dào）位（wèi），避免留下（xià）空隙，填充階段需要使用加熱到流體的塑料高速的注入，填充到95%，這（zhè）個時間非常（cháng）短暫（zàn），一般在數秒之內完成（chéng），隻（zhī）有這（zhè）樣成型效率才會更高，這也是整個（gè）注塑開（kāi）模工（gōng）藝當中最關鍵的步驟，在高速填充之後，就來到保壓階段。

所謂的保壓階段，就是在注塑開模工藝當中，持續向模具施加壓力，以此來增加內部塑料的（de）密度（dù），此時內部的塑料鑄件已經逐（zhú）漸成型，模具內部的壓力達到了最高值，有助於實現塑料密度的提高，在這個階（jiē）段，也有（yǒu）很多新（xīn）技術的出現，例如近幾年興起的氣動輔助（zhù）成型法，水輔助成型法，以及發泡注塑工藝等等，都是保（bǎo）壓階段常用的工藝和手段。

完（wán）成（chéng）了保壓階段（duàn），就開始了冷卻工藝，為了避免熱脹冷縮，整個冷卻（què）工藝的過程約占注塑開模工藝周期的80%，避免過早（zǎo）開模導致塑料變形，也不會因為（wéi）還沒有達到結構強度，由於冷熱不均勻而造成塑料製品出現的翹曲現象，冷卻過程關係到成品質量的成敗，消除了殘餘應力，也避免了塑料製品的鬆弛現象，為製品的最終形態定型。

當完成了冷卻工藝之後，就來到了開模階段，這也是注塑（sù）開模（mó）工藝當中最後的環節，雖然經過冷卻之後，產（chǎn）品已經定型，但（dàn）是打（dǎ）開模具也要講求方式方法（fǎ），否則（zé）會破壞內部塑料的穩定性，導致功敗垂成，打開模具要避免受力不均（jun1）勻，模具當（dāng）中專門設計（jì）了脫模設備，尤其在製造較薄（báo）的塑料（liào）製品時，開模過程要小心翼翼，保（bǎo）證開模的運（yùn）動平穩性（xìng），不能在產品表麵留下痕跡。

在初（chū）級塑料產品的生（shēng）產（chǎn）過程中，要求並沒有那（nà）麽高，但是如果需要一定的精密度，整個流程就要複雜的多，注塑開模幾個階段都會（huì）對產品最（zuì）終的良率構成影響，由於模具需要（yào）長期反複使用，也要經常檢查模具各構件的完整性，一旦精（jīng）度不合格或者出現（xiàn）形變，就要立即進行替換，否則會產出源源不斷的不良品（pǐn）。

隻有專業的廠家才能生產專業（yè）的（de）模（mó）具，尤其對產品精度要求高的相關企業，往往隻（zhī）和強者合（hé）作，經（jīng）過反（fǎn）複注（zhù）塑開模的模具，仍然能夠保持較好的精度，並且長期（qī）使用，極大的降低了成本。

標題：注塑開模如何完成 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1598.html

*本站所有相關知（zhī）識僅供大家參考、學習之用，部分來源（yuán）於互聯網，其版權均歸原作者及網（wǎng）站所有，如（rú）無意侵犯您的權利，請與小（xiǎo）編聯係，我（wǒ）們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日（rì）內刪除。 7*24小（xiǎo）時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑開模如（rú）何完成，注塑開模