一、導向機構的作用

(1)定位作用：注塑模具閉合（hé）後（hòu），保證動定（dìng）模或上下模位置正確，保證型腔的（de）形狀和尺寸（cùn）;導向機（jī）構（gòu）在注塑模具裝配過程（chéng）中也起（qǐ）了（le）定位作用，便（biàn）於裝（zhuāng）配和調整。

(2)導向作用：合模時，首先（xiān）是導向零件接觸，引導動定模或上下模準確閉合，避免型芯進入型。

(3)承受一定的側向壓力：塑腔造成成型零件損壞。料熔體在充型過程中可能產生（shēng）單向側壓力，或者由於成型設備精度低（dī）的影響，使導柱承（chéng）受了一定的側向壓力，以保（bǎo）證注塑模具的正（zhèng）常工作。若側壓力很大時（shí），不能單靠導（dǎo）柱來承擔，需增設錐麵（miàn）定位機構。

二、導柱導向機構

導柱（zhù）導向機構（gòu）的主要零件是導柱（zhù）和（hé）導套。

(一)導柱

1.導柱的結（jié）構形式導柱的典型結構。為帶頭導柱，結構簡單，加工方便（biàn），用（yòng）於簡單注塑模具。小批量生產一般不需要（yào）用導套，而是導柱直接與模（mó）板中的導向孔配合。生產批量大時，也可在模板中（zhōng）設置導套，導向孔磨（mó）損後，隻需更換導套即可;是有肩導柱的兩種形式，其結構較為複雜，用於精（jīng）度要（yào）求高、生產批量大的注塑模具，導柱與導套相配合，導套固定孔直（zhí）徑與導柱固定孔直徑相等，兩孔可（kě）同時加工，確保（bǎo）同軸度的要（yào）求（qiú）。導柱用於固定板太薄的場合，在固定板下麵再加墊板固（gù）定，這（zhè）種結（jié）構不太常用。導柱的導滑部分根據需（xū）要可加工出油槽，以便潤滑和集（jí）塵，提高使用（yòng）壽命。

2.導柱結構和技術要求

(1)長（zhǎng）度：導柱導（dǎo）向（xiàng）部分的長度應比凸模端麵的高度高（gāo）出8~12mm,以避免出現導柱未導正方向而型芯進入型腔。

(2)形狀：注射模設計導柱前（qián）端應做成錐台（tái）形或半球形，以使導柱順利地進入（rù）導向孔（kǒng）。

(3)材（cái）料：導柱應具有（yǒu）硬而耐磨的表麵，堅韌而不易折斷的內芯，因此多（duō）采用（yòng）20鋼經滲碳淬火處理或T8、T10鋼經淬火處（chù）理，硬（yìng）度為50-55HRC.導柱固（gù）定部分表麵粗糙（cāo）度Ra 值為0.8μm, 導向部分表（biǎo）麵粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量及布置：導柱應合理均布（bù）在注塑模具（jù）分型（xíng）麵的四周，導柱中至注塑（sù）模具邊緣應有足夠的距離，以保證注塑模（mó）具強度。為確保合模時隻能按一個方向合（hé）模，導柱的布置可采用等直徑導（dǎo）柱不對（duì）稱布置（zhì）或不等直徑導柱對稱（chēng）布置，導柱既可以設置在動模一側，也（yě）可以設置在定模一（yī）側，應根據注塑模具結構來確定。在不妨礙脫模（mó）取件的條件下（xià），導柱通常設（shè）置在型芯高出分型麵較多的一側。

(5)配合精（jīng）度：導柱（zhù）固定（dìng）端與模板之間一（yī）般采用H7/m6或（huò）H7/k6的過渡配合;導柱的導向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配（pèi）合。

(二)導套

1.導套的（de）結構形式（shì）

導套的（de）典型結構。為直導套，結構簡單，加工方便，用於（yú）簡單注塑模具或導套（tào）後麵（miàn）沒有墊板的場合;為帶（dài）頭（tóu）導套，結構較複雜（zá），用於精度較高的場合，導套的固定（dìng）孔便於與導柱的固定孔同時（shí）加工，其中（zhōng）用於兩塊板固定的場合。

2.導套結構和技術要求（qiú）

(1)形狀：為使導柱順利進入導套，在導套的前端應倒圓角。導柱孔做成通孔，以（yǐ）利於排出孔內空氣及殘渣廢料。如（rú）模板較厚，導柱孔必須做成不通孔時，可在不通孔的側麵打一小孔排氣。

(2)材料：導（dǎo）套（tào）用與（yǔ）導柱相同的材（cái）料或銅合金等耐磨材料製造，其硬度一般應低於導柱硬度，以（yǐ）減輕磨損，防止導柱或導套拉毛。導套固定部分和導滑部分的表麵粗糙度值一般為Ra0.8μm.

(3)固定形（xíng）式及配合精度：I型（xíng）導套（tào）用H7/6配合鑲入模板，為了增加導套鑲入的牢固性，防止開模時導套被拉出來。是將導套側麵加工（gōng）成（chéng）缺口（kǒu），從模板的側麵用緊固螺釘固定導套;是用環形槽代替缺口;是導套側麵（miàn）開孔，用螺釘緊固;導套也（yě）可以在壓入（rù）模板後用鉚接端部的方法來固定，但（dàn）這種方法（fǎ）不便裝拆更換。

(三)導柱與導套的配用

導柱與導套的配用形式要根據注塑模具的結構及生產要求而定。

三、錐麵定位（wèi）機構

注塑模具合模導向機（jī）構設計，在成型精度要求高的大型、深腔、薄壁塑件時，型腔內側向壓力可能（néng）引起型腔或型芯的偏移（yí），如果這種側向壓（yā）力完全由導柱承擔，會造成導柱折（shé）斷（duàn）或咬死，這（zhè）時（shí）除了設（shè）置導柱導（dǎo）向外，應增設錐麵定位機構。錐麵定位有兩種形（xíng）式，一種是兩錐麵間留有間隙，將淬（cuì）火鑲塊裝在注（zhù）塑（sù）模具上，使它與兩錐麵配合，製止型腔或型（xíng）芯的偏移：另一種（zhǒng）是兩錐麵配合（hé），錐麵角（jiǎo）度越小越有利於定位，但由於開模力的關係，錐（zhuī）麵角也不宜過（guò）小，一般取5°~20°,配合高度在15mm以上，兩錐麵都（dōu）要淬火處理。在錐麵定位機構設計中要（yào）注意錐麵配合形式，如果是型芯模（mó）塊環抱（bào）型腔模塊（kuài），型腔（qiāng）模塊（kuài）無法向外漲開，在分型（xíng）麵上不會形成間隙，這是合理的結構。

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文章關鍵詞：注塑模具合（hé）模導向機構設計