(二)推管推（tuī）出機構

注塑模具推出機（jī）構的導向與複位，東莞市馬馳科注塑模具加工廠（chǎng）對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機（jī）構。這種結構型芯較長，常（cháng）用（yòng）在（zài）推出距離不（bú）大的場合，當推出距離（lí）較大時（shí）可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板上（shàng），推管在（zài）方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合（hé）采用H8/7 HS/1S;推管在模板（bǎn）內滑動的形式（shì），這種結構的型芯和推（tuī）管都較短，但模板厚度較大，當（dāng）推出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合（hé），當直徑（jìng）較（jiào）小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑（jìng）較大時（shí）選用（yòng） H8/f7的配合。推管（guǎn）與型芯的配（pèi）合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配（pèi）合長度一般取推（tuī）管外 徑（jìng）的1.5~2倍。推管的材料（liào）、熱處理要求及配合部分的表麵（miàn）粗糙度要求與（yǔ）推杆相（xiàng）同。

(三)推件板推出機（jī）構

推件板（bǎn）推出機構是由一塊與凸模按一定配合（hé）精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵（miàn）積大，推出力大而（ér）均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑（sù）件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件（jiàn）板（bǎn）上。由推（tuī）杆推著推件板將塑件從凸模（mó）上推出，這種結構（gòu）的導柱應足夠長，並且（qiě）要控製（zhì）好推出行（háng）程，以防止推件板脫（tuō）落;結構可避免（miǎn）推（tuī）件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的（de）結構形式;是（shì）推（tuī）件板鑲（xiāng）入動模板內，推件板和推杆之間采用螺（luó）紋聯接，這樣的結構（gòu）緊湊，推件板在推出過程（chéng）中也不會脫落;是注射機上（shàng）的頂杆直接作用（yòng）在推件（jiàn）板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具（jù）推出機構的導（dǎo）向與複位，在推出過（guò）程中（zhōng），由於推件板和型芯有摩擦，所（suǒ）以推件板也必（bì）須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件來說，複雜形（xíng）狀（zhuàng）的型又要求（qiú）火後能與硬的推件（jiàn）版很相配，這樣配合部分的加工就較（jiào）困難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件內（nèi）孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在（zài）推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦（cā），推（tuī）件板與型芯間留0.20~0.25mm的間（jiān）隙，並用（yòng）錐麵配合（hé），以防止推（tuī）件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑（sù）件（jiàn）或用軟塑料成型（xíng）的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易（yì）形成真空，造成脫模（mó）困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫（tuō）出。另外也可采（cǎi）用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快（kuài）進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑（sù）件不宜采用上述推出機構（gòu）時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環（huán）作推出零件，推出後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧（huáng）先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫（tuō）模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型（xíng）腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上（shàng）是推件板上有型院的推機構（gòu），設計時應注意推件板上的型腔（qiāng）不能太深，否（fǒu）則（zé）手工無法（fǎ）從其上取下塑件。另外，推杆一（yī）定要與（yǔ）凹模板螺紋聯接，否則取塑（sù）件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜（zōng）合推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些（xiē）塑件，如果采用上（shàng）述單一的推出機構（gòu），不一定能保（bǎo）證塑件（jiàn）會順利脫模，甚至會造成塑件（jiàn）變形、損壞等不良後果。因此（cǐ），就要采用兩種或兩種以上（shàng）的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機（jī）構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆（gǎn）、推（tuī）管綜合推（tuī）出（chū）機構等。

四、推出機構的導向（xiàng）與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活（huó）、平穩，每次（cì）合模後，推出（chū）元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零（líng）件

推出機（jī）構（gòu）的導向零件，通（tōng）常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注（zhù）塑模具也可由（yóu）推板導柱直接與推板上的導向孔組成（chéng）。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和複位動作順利進行。有（yǒu）的導向零（líng）件在導向的同時還起支承作用。中推板（bǎn）導柱固（gù）定在支（zhī）承板上，推板導柱也可以固定在動（dòng）模座板上（shàng）;推板導柱兩端固（gù）定的形（xíng）式，均為推板導柱與推板導套相配（pèi）合的形式，而且推板導柱除了起導向作（zuò）用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔（kǒng）相配合，推板導柱也不起支承作用，這（zhè）種形式用於生產較小批量（liàng）塑件的小型注塑模具（jù）。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定（dìng），至少要設置兩根，大型（xíng）注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的位置，推（tuī）杆固定板上同時（shí）裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵（miàn），一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推（tuī）杆固定板的四周，以便推出機構合模時複位平（píng）粒，複（fù）位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高（gāo）出分型麵。複位杆的複位作用是（shì）利用合模（mó）動（dòng）作來（lái）完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中（zhōng），推出機構便被複位杆項住，從（cóng）而（ér）與（yǔ）動模產生相對移動，直至分型麵合攏（lǒng）時，推（tuī）出機構便回複到原來的位置，這種結構使得合模和複位同時完成。對於推（tuī）件板推出機構來說（shuō），由於推杆端麵與推件（jiàn）板接觸，可以起（qǐ）到複位杆的作用，故在（zài）推件板推出機構中，不必再另行設（shè）置複（fù）位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具（jù）結構允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵（miàn）的一部分與（yǔ）塑件相接觸，作推杆用，另一部分（fèn）作複位用。

(2)彈簧複位：注（zhù）塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推（tuī）出機構複位。彈簧（huáng）複位與複位杆複（fù）位的主（zhǔ）要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以，東莞市馬馳科注塑模具（jù）加工廠為了便於活動鑲件的安放（fàng）而采用彈簧先複位機構。合（hé）模一（yī）定距離後，在彈簧力的作用下，推出（chū）機構先複位，然後安放活動螺紋（wén）型（xíng）環，動定模再合攏。為了避免工（gōng）作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上（shàng）。設（shè）計這類（lèi）機構時要注（zhù）意：所標尺寸s不（bú）等於推出距離，而圖（tú）中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來（lái）定。

(二)推管推出機（jī）構

注塑模具推出機構的導向與複位，對於有（yǒu）孔的（de）圓形套類蟹件，通常使（shǐ）用（yòng）推管推出（chū）機構。這種（zhǒng）結構型芯較長，常（cháng）用在推（tuī）出距離不大的場合，當（dāng）推出距離較大時可采（cǎi）用其他形式;用方銷將型（xíng）芯固定（dìng）在動模板（bǎn）上，推管在方銷（xiāo）的位置處開槽，推出時讓（ràng）開方銷，推管與方銷的配（pèi）合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不太（tài）經（jīng）濟。

推管的內徑與（yǔ）型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配（pèi）合（hé），當直徑較大時（shí）選用H7/f7的（de）配合;推管（guǎn）外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的（de）配合，當直徑較大時選（xuǎn）用 H8/f7的（de）配合。推管與型芯的配合長度一般比推出（chū）行（háng）程（chéng）大（dà）3~5mm;推管與模板的配（pèi）合（hé）長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配（pèi）合部分（fèn）的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機（jī）構

推件板推出機構是由一塊與（yǔ）凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑（sù）件的整個周（zhōu）邊端麵上進（jìn）行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕（hén）跡。但（dàn）如果型芯和（hé）推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊（biān），而且塑件有可能會滯留在推件（jiàn）板上。由推杆推著（zhe）推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的（de）導柱應足夠長，並且要控製好推（tuī）出行程，以防止（zhǐ）推件板脫（tuō）落;結構（gòu）可避免（miǎn）推件板脫落，推杆的頭部加工出（chū）螺紋，擰入推件板內，這兩（liǎng）種結構是常用的結構形式;是推件（jiàn）板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺（luó）紋聯接，這樣（yàng）的結構緊湊，推件板在（zài）推出過程中也（yě）不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在（zài）推件板（bǎn）上，這種形式的注塑（sù）模具結構簡單，適用於（yú）有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複位（wèi），在推出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以（yǐ）提高耐磨性，但對於外（wài）形為非圓形的塑件來說，複雜形（xíng）狀的型又要求火後能與硬的推件（jiàn）版很相配，這樣配合部（bù）分的加工就較困難。因（yīn）此，推件板（bǎn）椎出機構主要適用於塑（sù）件內孔為圓形（xíng）或（huò）其他簡單形狀的（de）場合（hé）。在推件板推出機（jī）構中，為了減小推件板（bǎn）與（yǔ）型芯（xīn）的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合（hé），以（yǐ）防止推件板因偏心而溢料。對於大型的（de）深腔塑件或用軟塑料成型的（de）塑件，推件板（bǎn）推出時，塑（sù）件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力（lì），使中間進（jìn）氣閥進氣（qì），塑（sù）件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用（yòng）中間直接設（shè）置推盤的形式，使推出時很快進（jìn）氣。

(四)活（huó）動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不（bú）宜采用（yòng）上（shàng）述推出機構時，可利用活（huó）動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型（xíng）環作推出零件，推出後用手工或（huò）其他輔助（zhù）工（gōng）具將塑件（jiàn）取下，為了便於螺紋型環的（de）安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推（tuī）杆聯接在（zài）一起，塑（sù）件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動（dòng）鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他專用工具物物件從西數型應（yīng）中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板（bǎn）上有（yǒu）型院的推機構，設計時應注意推件板（bǎn）上的（de）型腔不能太深，否則手工無法從其上（shàng）取下塑件。另（lìng）外，推杆一定要與凹模（mó）板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些（xiē）塑件，如果采用上述單一的推出機（jī）構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等（děng）不良後果。因此（cǐ），就要采（cǎi）用兩種或兩種以上的推出形式，這種（zhǒng）推出機構即稱為綜（zōng）合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機（jī）構等。

四（sì）、推出機構的導向與複位

為了（le）保證推出機（jī）構在工作過程中靈活、平（píng）穩，每次合模後，推出（chū）元件能回（huí）到原來（lái）的位置，通常還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件（jiàn）

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單（dān）的小（xiǎo）注塑模（mó）具（jù）也可由推（tuī）板導柱直接與推板（bǎn）上的導向孔組成。導向零件使各推出元件（jiàn）得以保持一定的配合間（jiān）隙，從而（ér）保證推出和複位動作順利進行。有的導向零件在導向的同時還起（qǐ）支承作用。中推板導柱（zhù）固定在支（zhī）承板上，推板導柱也可以固定在動模座板（bǎn）上;推板（bǎn）導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著（zhe）動模支承板，從而改變了支承板（bǎn）的受力狀況，大大提高（gāo）了支承板的剛（gāng）性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且（qiě）推板導柱直接與模板上的導向孔相配合（hé），推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注（zhù）塑模具需裝四根。

(二)複位零件（jiàn）

(1)位杆複位：為了使推出元件合模（mó）後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆（gǎn），常用的複位杆均（jun1）采用（yòng）圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根（gēn）複（fù）位杆，其位置盡（jìn）量設在（zài）推杆固定板的（de）四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是利用合模動（dòng）作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分（fèn）型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生（shēng）相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來（lái）的位置，這種結構使得合模和複（fù）位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推（tuī）出機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件（jiàn）幾何形狀和注（zhù）塑模具結（jié）構允（yǔn）許的條件下，可利（lì）用推杆兼作（zuò）複位杆（gǎn），即（jí）推杆端麵的一部分（fèn）與塑件相（xiàng）接觸，作推杆用，另一部分作複（fù）位用。

(2)彈簧複位（wèi）：注塑模具（jù）推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使（shǐ）推出機構複位。彈簧（huáng）複位（wèi）與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以，為了便於（yú）活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模（mó）一（yī）定距離後（hòu），在彈簧力的（de）作用（yòng）下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工（gōng）作時彈簧扭斜，可將彈（dàn）簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。(二)推管推出機構

注塑模具推（tuī）出機構的導（dǎo）向與複位（wèi），對（duì）於有孔的（de）圓形套類蟹件，通常使（shǐ）用推管推出機構。這種結構（gòu）型芯較長，常用在推出距離不大的場合（hé），當推（tuī）出距離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模（mó）板上，推管在方銷的（de）位置處開槽，推出時讓開方銷（xiāo），推管與方（fāng）銷的配合（hé）采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推管都較短（duǎn），但模板厚度較大，當推出距離較大（dà）時，采用這（zhè）種（zhǒng）結構不太經濟。

推管的內徑與（yǔ）型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合（hé），當直徑較大（dà）時選用H7/f7的配合（hé）;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管（guǎn）與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管（guǎn）與模板的配合長度一般取（qǔ）推（tuī）管外（wài） 徑的1.5~2倍（bèi）。推管的材料、熱（rè）處理要求及配合部分的表麵粗糙度要（yào）求與推（tuī）杆相同。

(三（sān）)推件板推出機構

推（tuī）件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合（hé）精度相配合的模板，在塑件（jiàn）的（de）整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵（miàn）積大，推出力（lì）大而均勻（yún），運動平穩，並且塑件上（shàng）無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不（bú）好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在（zài）推件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的（de）導柱應足夠長，並且要（yào）控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭（tóu）部（bù）加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動（dòng）模（mó）板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣（yàng）的結構緊湊，推（tuī）件板在推（tuī）出過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直（zhí）接作（zuò）用在推件板上，這（zhè）種形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩（liǎng）側頂出機構的（de）注射機。

注塑模具推出（chū）機構的導向與複（fù）位，在推出過程中，由於推（tuī）件板和型芯有（yǒu）摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬（yìng）的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此（cǐ），推件板椎出機構主要適用（yòng）於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在（zài）推件板推（tuī）出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間（jiān）留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因（yīn）偏心而溢料。對（duì）於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出（chū）時，塑件與型（xíng）芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此（cǐ）應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫（tuō）出。另外（wài）也可（kě）采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及（jí）凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是（shì）利用活動鑲件（jiàn）或凹模推出塑（sù）件的結構。是螺紋型（xíng）環作推出零件，推（tuī）出（chū）後用（yòng）手工（gōng）或其他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋（wén）型環的（de）安放，采用彈簧先複（fù）位;是（shì）利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故（gù）還需（xū）要（yào）手工（gōng）將塑件（jiàn）從活動鑲塊（kuài）上（shàng）取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後（hòu）用手工（gōng）或其他專用工具物（wù）物件從西數型應（yīng）中項出，這種形式的推出（chū）機構，實質上是推件板上有型院（yuàn）的（de）推機構，設計時應注意推件板上的型（xíng）腔（qiāng）不能太深，否則手工無法從（cóng）其上取（qǔ）下塑件。另外，推杆一定（dìng）要與凹模板螺（luó）紋聯接，否則（zé）取塑（sù）件時，凹模板會從（cóng）導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著這（zhè）樣一些塑件，如（rú）果采用上述單一的推出機構（gòu），不一定（dìng）能保證塑件會（huì）順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞（huài）等不良（liáng）後果（guǒ）。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出（chū）形式，這種推出機（jī）構即稱為綜合推（tuī）出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合（hé）推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作（zuò）過程中靈活、平穩，每次合模後，推出（chū）元（yuán）件能回到原來的位置，通（tōng）常還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零（líng）件，通常由推板導柱（zhù）與推板導套（tào）所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零件（jiàn）使各推出元件（jiàn）得以保持一定的配合間隙，從而保證推出（chū）和複位動作順利進行。有的導向零件在導向的同時還起支承作用（yòng）。中推板導柱固定在支承板上，推板（bǎn）導柱也（yě）可以固定在動模座板上（shàng）;推板導柱兩（liǎng）端固定的形式，均為推板導柱與推板（bǎn）導套相（xiàng）配合的形式，而且推板導（dǎo）柱除了起導向（xiàng）作用外，還（hái）支承著動模支承板（bǎn），從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板（bǎn）導柱固定（dìng）在支承板上的結構，且推板導（dǎo）柱直接與模板（bǎn）上的導向孔相配合，推板導柱也不（bú）起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的（de）小型注（zhù）塑模具（jù）。當注（zhù）塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具（jù）需裝（zhuāng）四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合（hé）模後能回到原來的位置，推杆（gǎn）固定板上（shàng）同時裝有複位杆，常用的複位杆均（jun1）采用圓形截麵，一般每副注塑模具（jù）設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型（xíng）麵。複位（wèi）杆的複（fù）位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆（gǎn）先於動模（mó）分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機（jī）構便被複位杆項住，從而與動（dòng）模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複（fù）到原來的位置，這種結構使得合模和複（fù）位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端（duān）麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件（jiàn）幾何（hé）形狀（zhuàng）和注塑模具結構（gòu）允許（xǔ）的條件下，可利（lì）用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部（bù）分與塑件相接觸，作推（tuī）杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構（gòu）的導（dǎo）向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈（dàn）力使推出機構複位。彈簧複（fù）位與複位杆複位的主（zhǔ）要區別是;用彈簧複（fù）位時，推出機構的複位（wèi）先（xiān）於合模動作完（wán）成。所以，為了便於活動鑲件的安放（fàng）而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推（tuī）出機構先（xiān）複位，然（rán）後安（ān）放活動螺紋型環，動定模再合攏（lǒng）。為了避免工作（zuò）時彈簧扭斜，可將（jiāng）彈簧裝在推（tuī）杆或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出（chū）距離，而圖中s的確定，需根據彈簧（huáng）的選用及推出距離來定。

標題：注塑模具推出（chū）機構的導向與（yǔ）複位 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1591.html

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