(1)溢式（shì）壓縮模的配合形式（shì）：溢式壓縮（suō）模沒有加料室（shì），僅利用凹模型腔裝料，凸模（mó）與凹模沒有引導環和配合環，隻是在分型麵水平接觸。為了減少溢料量，接觸（chù）麵要光（guāng）滑平整，為了使飛邊變薄，接觸麵積不宜太大（dà），一般設（shè）計成寬度為3~5mm的環形麵，因此（cǐ）該接觸麵稱溢料麵或擠壓麵，由於溢料麵（miàn）積小，為防止此麵受壓機餘壓作（zuò）用而導致壓塌、變形或磨損，使取件困難，可在溢料麵（miàn）處（chù）另外再增加承壓麵（miàn），或在型腔周圍距邊緣3至5mm處開設溢料槽。

(2)不溢式壓縮模的配合形（xíng）式：不溢式壓縮（suō）模的加（jiā）料（liào）室是型腔的延續部分，兩者截麵形（xíng）狀相同，基本上沒有擠壓邊，但有引導環、配合環和排氣溢（yì）料槽，配合環（huán）的配合精度或單邊（biān）。它適（shì）於成型粉（fěn）狀和纖維狀塑料，因其流動性較差，應（yīng）在凸模表麵開設排氣槽。

上述（shù）配合形式的缺點是（shì）凸（tū）模與加料室（shì）側壁的摩擦，使加料室逐漸損傷，造成塑件脫模困難，而且塑件外表麵很易擦傷（shāng），為此（cǐ）可采用改進形式。是將凹模型腔延長0.8mm後，每邊向外擴大0.3至（zhì）0.5mm, 減少塑料頂出時的（de）摩擦，同時（shí）凸模與凹模間形（xíng）成空（kōng）間，供排除餘料用，是將加料室擴大，然後再傾斜45°的形式;適於帶斜邊的塑（sù）件，當成型流動性差的塑料時，在凸模上仍需開設（shè）溢料槽。

(3)半溢式壓縮模的配合（hé）形式：這種形式的特點是（shì）帶有水平的擠壓環，同時凸模與加料（liào）室間的（de）配合間（jiān）隙或溢料槽可以排氣溢料。凸模的前端製成半（bàn）徑為0.5至0.8mm的圓角或45°的倒角。加料室的圓角半（bàn）徑則取（qǔ）0.3至0.5mm,這樣可增加注塑模（mó）具強度（dù），便於清理廢料。對於加料室深的凹模，也需設（shè）置引導環，加料室深度小於10mm的凹模可直接製出配合環，引導環與配合環的結構與不溢式壓縮模類似。

一（yī）、加料室尺寸計（jì）算

設計壓縮模加料室（shì）時，必須進行高（gāo）度尺寸計算，以單型腔模具為例，其計算步驟如下。

(一)計算塑件的體（tǐ）積

簡（jiǎn）單幾何形狀的塑（sù）件，可以用一般幾何算法計（jì）算;複雜的幾何（hé）形狀，可分成若（ruò）幹個規則的幾何形狀分別計算，然後求其總和。

(二（èr）)計算（suàn）加料室的（de）高度

加料室斷麵尺寸可根據模具類型確定，不溢式壓縮模的加料室截（jié）麵尺寸與型腔截麵尺寸相等（děng）;半溢（yì）式壓縮模的加料室由於有擠壓麵，所以加料室（shì）截麵尺寸應等於型腔（qiāng）截麵尺寸加上（shàng）擠壓麵（miàn）的尺寸，擠壓麵單（dān）邊的寬度為（wéi）3至5mm;溢式壓縮（suō）模凹模型腔即為加料室，故（gù）無需計算。

二、壓縮模脫模機構

壓縮（suō）模的脫模機構與注射模的脫（tuō）模機構相似，常見的有推杆脫模機構、推管脫模機構（gòu）、推件板（bǎn）脫模（mó）機構等，此外還有二級脫模機構和上（shàng）下模均帶有脫模裝置的雙脫模機構。

(一)脫模機構與壓機的連接方式

注塑模具壓縮模脫（tuō）模機構，東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠為（wéi）了設計固定式壓縮模（mó）的脫（tuō）模機（jī）構，必須先了（le）解壓機頂出係統與壓縮模脫模機構(推出機構)的連接（jiē）方式。不帶任何脫模裝置的壓機適用於移動式壓縮模（mó），當必須（xū）采用固定式壓縮模和機械頂出時，可利（lì）用開模動作在模具上另加（jiā）推出機構。多數壓（yā）機都帶有頂出裝（zhuāng）置，壓機的頂（dǐng）出行程都是有限的，當壓機帶有液壓頂出裝置時，液壓缸的活（huó）塞杆（gǎn）即是（shì）壓機的頂杆，頂杆上升的極限位置是其頭部與工作台表麵相平齊。壓縮模的脫模機構和壓機的頂杆有下述兩種連接方式：

(1)壓機頂杆與壓縮模脫（tuō）模機構不直接連接 如果壓（yā）機頂杆能伸出工作台麵且有足（zú）夠的高（gāo）度（dù）時，將注塑模（mó）具裝好後直接調節（jiē）頂杆頂出距離（lí）就可以進（jìn）行操作。當壓機頂杆端部上升的（de）極限位置與工作台麵相平齊時，必須在頂杆端部旋（xuán）入一適當長度的尾軸。尾軸的長度等於塑（sù）件推出高度加下模底板厚度和（hé）擋銷高度（dù）。尾軸也可反過來利用螺紋直接與壓縮（suō）模推板相連，以上兩種結構複位都需要用複位杆。

(2)壓機頂杆與壓縮模脫模機構直接連接（jiē） 這種結構壓機的頂杆不僅能頂出塑件，而且能使模具推出機構複位（wèi）。這種（zhǒng）壓機具有差動活塞的液（yè）壓頂出缸。

(二)固定式壓縮模脫模機構

固定式壓縮模的脫模可分（fèn）為（wéi）氣吹脫模（mó）和機動脫模，而通常（cháng）采用的是機動脫模。當采用式壓縮模或少數半溢式壓縮（suō）模時，如對（duì）型腔的黏附（fù）力不大（dà），可（kě）采用氣吹脫（tuō）模。氣吹脫模適用於薄壁殼形塑件，當它對凸模包緊（jǐn）力很（hěn）小或（huò）凸模脫模斜度較大時，開模後塑件留在凹模中，這時壓縮空氣由噴嘴吹入塑件與模壁之間因收（shōu）縮而產生的間隙裏，使塑件升起。矩形塑件，其中有一孔，成型後用壓縮空氣吹孔內的溢邊，使壓縮空（kōng）氣鑽入塑件與模（mó）壁（bì）之間，將塑件脫出。

注塑模具壓縮模脫模機構，機動脫模一般應盡量讓（ràng）塑件（jiàn）在分型後留在壓機上有頂出裝置的模具一（yī）邊，然後采用與注射模相似的推出（chū）機構將塑件從模具內推出。有時當塑件在上下模內（nèi）脫模阻力相差不多且不能準確地判斷塑件是否會留在壓機帶有頂出裝置一邊的（de）注塑模具內時，可采用雙脫（tuō）模（mó）機構，但雙脫模機構增加了注塑模具結構的複雜性，因（yīn）此，讓塑件準確地留在（zài）下模或上模上是比較合理的（de），這時隻需（xū）在模具的某（mǒu）一邊設計脫模機構，簡化了注塑模具的結構。為此，在滿足使（shǐ）用要（yào）求（qiú）的前提下可適當地改變塑件的結構特征。例如，為使塑件留在凹模（mó）內，薄壁（bì）壓縮件可增加凸模（mó）的脫模斜度，減少凹模的（de）脫模斜度，有時甚至將凹（āo）模製成輕微的反斜度,或在凹模型腔內開設（shè）的側凹模（mó），使塑件留於凹模，開模後塑件（jiàn）由凹模內（nèi）被強（qiáng）製推出，為（wéi）了（le）使塑件留在（zài）凸模上（shàng），可以采（cǎi）取與上麵類似做（zuò）法（fǎ）的相反措施，例如在（zài）凸模上開環形淺凹槽，開模後用（yòng）上頂杆強製將塑件頂落。

(三)半固定式壓縮模脫模機構：半固（gù）定式壓縮模分型後，塑件隨可動部分移出模外，然後用手工或簡單工具脫模。

(1)帶活動（dòng）上模的壓縮模：這類注塑模具可將凸模或模板做成可沿導（dǎo）滑槽抽出的形式，故又（yòu）名抽屜式壓縮模，帶（dài）內螺紋的塑件分型後留在上模螺（luó）紋型芯上，然後（hòu）隨上模一道抽出模（mó）外，再設法卸下。

(2)帶活動下模的壓縮模：這（zhè）類模具其上模是固定的，下模可移出。典（diǎn）型的模外脫模機構，與壓機工作台等高（gāo）的鋼製工（gōng）作台支在四（sì）根立柱上，在鋼板工（gōng）作台上為了適應不同模具寬度，裝有（yǒu）寬度可調節的滑槽,在鋼（gāng）板工作台正中裝有推（tuī）出板,推杆和推杆導向板,推杆與注塑模具上的推出孔相對應，更換（huàn）模具時則應調換這幾個零件。工作台下方設有推出液壓缸,在（zài）液壓（yā）缸（gāng）活（huó）塞杆上段有（yǒu）調節推出高度的絲杠,為了使脫模機構上下運動平穩而設有滑動板（bǎn）,該板的（de）導套在導柱上滑動，為了將（jiāng）注塑模具固定在正確（què）位置上，有定位板和可調節的定位螺釘（dìng）.開模後將可動下模的凸肩滑入滑槽（cáo）內，並推到與定位螺釘相接觸的位置，開動（dòng）推出液壓（yā）缸推出塑件，待清理和（hé）安放嵌件後，將下模重新推（tuī）人（rén）壓機的固定滑槽中進（jìn）行（háng）下一模壓縮，當下模重量較大時，可以在工作（zuò）台上沿模具拖動路徑設滾柱或滾珠，使下模拖動輕便。

(四)移動式壓縮模脫模機構：移動式（shì）壓縮模脫（tuō）模（mó）分為（wéi）撞擊架脫模和（hé）卸模架脫模兩種形式。

(1)撞擊架脫模：撞擊架脫模。壓縮成型後（hòu），將注塑模具移至（zhì）壓機外，在特別的支架上撞擊，使上下模分（fèn）開，然後用手工或簡易工具取出塑件。采用這種方法脫模，注塑模具（jù）結構簡單，成本低，有時用幾副模具輪流操作，可提高壓縮成型速度。但勞動強度大，振動大，而且由於不（bú）斷撞擊，易使模具過早（zǎo）地變形磨損，適用（yòng）於成型小型塑件。供（gòng）撞擊的支架有兩（liǎng）種形式：一種（zhǒng）是固定式支架，另一種是尺寸可以調節的支架，以適應不同尺寸的注塑模具。

(2)卸模架卸模：移動式（shì）壓縮模可在特製的卸模架（jià）上（shàng），利用壓機壓（yā）力進行開模（mó），因此，減輕了（le）勞動強度，提高了注塑模具的使用壽（shòu）命（mìng）。對開模力不大的注塑（sù）模具，可采用單向卸模架卸模;對開（kāi）模力大的注塑模具，要采用上下卸模架卸模。

1)單分型麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架插入注塑模具相應孔內。在壓機內，當壓機的活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架時，壓機的壓力（lì）通過上、下卸模架傳遞給注（zhù）塑模具，使凸模、凹模分開，同時，下卸模架推動推杆,由推杆推出塑件。

2)雙分型麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸模（mó）架、下卸模架的推杆插入注塑模具的相應孔內，壓機的活（huó）動橫梁壓到上卸模架或（huò）下卸模架（jià）上，上下卸模架上的長推杆使上（shàng）凸模、下（xià）凸模、凹模三者分開。分模後凹模留在上下卸模架的短推杆之間，後麵從凹模中取出塑件。

3)垂直分型卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架的推杆插入注塑模具的相應（yīng）孔內，壓機的 活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架（jià）上，上下卸模（mó）架的長推杆首先使下凸模（mó）和其他部分分開，當（dāng） 達到一定距離後，再使上凸模、模套和瓣合凹模分開，塑件留在瓣合凹模內，後麵打開瓣合凹模取出（chū）塑（sù）件。

(五)壓縮模的手柄

注塑模具壓縮模脫模機構，為了使移動（dòng）式或半固定式壓縮模搬運方便，可（kě）在注塑（sù）模（mó）具的兩側裝上手柄。手柄（bǐng）的形式可根據壓縮模的（de）重量進行選擇，是用（yòng）薄（báo）鋼板彎製而（ér）成的平板式手柄，用於小型模具。棒狀手柄（bǐng），同樣適用於（yú）小型模具。環形手柄，適（shì）用於較重的大（dà）中型矩（jǔ）形模具;適用於較重的大中型圓形模具。如果手柄在下模，高度較低，可將（jiāng）手柄上翹（qiào）20°左（zuǒ）右。

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