(1)效率高：壓注成型時，塑料（liào）以高速通過澆注係統擠入型腔，因此塑件內外層塑料都有機會與高溫的流道壁相（xiàng）接觸，使塑料升溫（wēn）快而（ér）均勻（yún）。又（yòu）由於料流在通過澆口（kǒu）等窄小部位時產生的摩擦熱，使塑料溫度（dù）進一步提高，所以塑料製（zhì）件在型腔內硬化很快。其硬化時間相當於壓縮成型的1/3至1/5。

(2)質量好：由於塑料受熱均勻，交聯反應充（chōng）分，使得塑件的強度高，力學性能、電（diàn）性能得以提高。

(3)適於成型帶有細小嵌件、較深的孔及（jí）較（jiào）複雜的塑件：由於壓（yā）注成型時塑料（liào）是以熔融狀態擠入型腔，因（yīn）此對（duì）型（xíng）芯、嵌件等產生的擠壓力小。壓注成型可成型（xíng）出孔深（shēn）不大於直徑 10倍的通孔、不大於直徑3倍的不通孔，而壓縮成型在垂（chuí）直方向上成型的孔深（shēn）不（bú）大於3倍直徑（jìng），側向孔深不大於1.5倍直徑。

(4)尺寸（cùn）精度較高：壓注成型（xíng）時（shí），塑料注入閉合（hé）的型腔，因此在分型麵處塑件的飛邊很薄（báo），在（zài）合模（mó）方向上也能（néng）保（bǎo）持其較準確的尺寸，而壓縮成型則不能。但是，與壓縮成型相比，壓注成型也有其缺點。由於澆注係統的存在而（ér）浪費了原料;壓注成型收（shōu）縮率比壓縮成型稍大，且收縮率具有方向性。這是由於填（tián）料在壓力狀態定向流動所引（yǐn）起的，因此會影響塑件（jiàn）的精度（dù），而對於用粉狀填料填充的塑件則影響不大;壓注模比壓縮模複雜，成（chéng）型所需的壓力較高，製造成本也高。

一、壓注模（mó）的分（fèn）類

壓（yā）注模按其與壓（yā）機是否固定，可分為固定式壓注模和移動式壓注模。由於移動式注塑模具結構（gòu）簡單（dān），使用靈活方便，故在小型（xíng）塑件生產（chǎn）上有著廣泛（fàn）的應用;壓注模按其加料室的特征又（yòu）可分為罐式壓注模和柱塞式壓注模（mó）。罐式壓（yā）注模用普通壓機即（jí）可成（chéng）型，柱塞式壓注（zhù）模通常（cháng）需用專（zhuān）用壓機成型。

(一)罐式壓注模

(1)移（yí）動式：典型移動式罐式壓（yā）注模。注塑（sù）模具上麵設有可與模具分離的加料室。注塑模具閉合後放上加料室,將定量的塑料加入加料室（shì）內，利用（yòng）壓機的壓力，通過壓料壓柱將塑化的（de）物料高速擠入型腔，待硬化定型後，用（yòng）手工或（huò）專用工具將塑件取出。這種注塑模具所用壓機、加熱（rè）方法及脫（tuō）模方式與移動式壓縮模相同。

(2)固定式：典型固定式罐（guàn）式壓注模。模具上設有加熱裝置。壓柱隨上模座板固定於（yú）壓機的上工作台，下模固定於（yú）壓機的下工作台。開模時，壓機上工作台帶動上模座板上升，壓柱離開（kāi）加料室,A分（fèn）型麵（miàn）分型，以便（biàn）在該（gāi）處取出主（zhǔ）流道凝料。當上模上升到一定高度時，拉杆上的螺母迫使拉鉤轉動使之與（yǔ）下模部分脫開，接著定距杆起作用，使B分型麵分型，以便脫模機構將型件從該分（fèn）型麵處（chù）脫出。合模時，複位杆使脫模（mó）機構複位，拉構靠自重將下（xià）模部分鎖住。

(二)柱寨式壓注模

柱塞式壓注模與（yǔ）罐式壓注（zhù）模的區別在於它沒有主流道，實際上主（zhǔ）流道已擴大成為圓柱形的加料（liào）室（shì），這時柱塞將（jiāng）物料壓入型腔的力已起不到鎖模的作用（yòng），因此鎖（suǒ）模和（hé）成型需兩個液壓缸來完成，普通壓機不（bú）再適用，故柱（zhù）塞式壓注模（mó）需用專用壓機成型。上加料室式壓注模所（suǒ）用壓機的合模液壓缸在壓（yā）機的下方，自下而上合模;成型用液壓缸在壓機的上方，自上而下將物料擠入（rù）型腔。合模加料（liào）後、當加人加料室（shì）內的細料受熱成熔融狀時，輔助液壓缸工作，柱塞將熔融物料擠入型腔、周化成型後，輔（fǔ）助液壓缸帶動柱塞上（shàng）移，主液壓缸帶動下工（gōng）作台（tái）將模具下模部分下移開模、塑件與澆注係統留在下模。推出（chū）機構（gòu）工作時，推杆將塑（sù）件從（cóng）型腔中推出。

注塑模具壓（yā）注模的分類與結構組成，加（jiā）料室（shì）柱塞式壓注模，這種注塑模具所用壓機的合模缸在壓機的上方，自上而（ér）下合模;成（chéng）型缸在壓機的下方，自下而上將物料擠入型腔。它與（yǔ）上加料室柱塞式壓注模的主要（yào）區別在於，它（tā）是（shì）先（xiān）加料，後合模，後麵壓注;而上加料室柱塞式壓注模是先合（hé）模，後加料，後麵（miàn）壓注。

二、壓注模的結構組（zǔ）成從上述幾個圖例中可以看到，壓注模可分為以下幾個組（zǔ）成部（bù）分。

(1)成型零部（bù）件：成型零部件是（shì）成（chéng）型塑件的部（bù）分，與壓縮模相仿，同樣由型芯（xīn）、凸模、凹模等組成,分（fèn）型麵的形式（shì）及選擇與注射模（mó）、壓縮模類似。

(2)加（jiā）料裝置：加（jiā）料裝置由壓柱和加料室組成.移動（dòng）式壓注模的（de）加料室和注塑模具本體（tǐ）是可（kě）分離的，開模前先取下（xià）加料室，然後開模（mó）取出塑件。固定式壓注（zhù）模（mó）的加料室是在上模部分，加料時可以與壓柱部分定距分型。

(3)澆注係（xì）統：壓注模的澆注係統與注射模相似（sì），有主流道、分流道和澆口。單型與注射模的點澆口（kǒu）或直接澆口相似，並可以在加料室底部開設幾個流道（dào）進入型腔。

(4)加（jiā）熱係統：由（yóu）於固定式壓注模由壓柱、上模、下模三部分組成，應分別（bié）對這（zhè）三部分加熱。移動式壓注（zhù）模是利用壓機上的上、下加熱板加熱。加熱方式與壓縮模相同。除上述幾部分外，壓注模也有與注射模、壓縮模相類似的導向機構（gòu）、側向分型抽芯機構、脫模機構等。

標題：注塑模（mó）具壓注模的分類與結構組成（chéng） 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1569.html

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