缺點：需同時開設（shè）在前（qián），後概上，而且（qiě）要互相吻合，故製造（zào）較困難。U形截麵的（de）流動效率低於例形與正（zhèng）這在，但注塑模具加（jiā）工容易（yì），又比圓形和正方形截麵流道容易脫模，所以，U形截麵分流道（dào）具有稅良的（de）綜合性能。通常二板模(推板（bǎn）推出的二板（bǎn）模除外)的（de）分流道截麵形狀（zhuàng）優（yōu）先選用圓形，三板模橫向分流道和推板推出的二板（bǎn）模分流道截（jié）麵形狀優（yōu）先選用（yòng）U形。U形截麵和（hé）梯形截麵兩腰的（de）斜度一般為5°~10°.半圓形截麵和矩形截麵的分流道不宜使用（yòng）。

1.確（què）定截麵尺（chǐ）寸

注塑模具分流道的截麵設計,注塑模（mó）具分流道的截麵尺寸主要（yào）根據塑件所用塑料的流動性、塑件質量、塑件（jiàn）壁厚及分流道長度來確定。各種塑（sù）料的分流道直徑範圍，如果采用梯形或其他形狀，可按（àn）麵積相等來推算相應（yīng）參數（shù）。要比較準確地確定分流道的直徑，通常有以下三種方法（fǎ）。一種方法：根塑件質量確定，二（èr）種方法：根（gēn）據塑件在分型麵上的投影麵積確定，三種方法：根據塑件質量、壁厚和分流道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑（sù）件，其分流道直徑根據塑件的（de）重量及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等（děng）塑件，其分流道直 徑根據塑件的重量及壁（bì）厚查得。

③查出分流道截麵（miàn）直徑 D後，再根據分流道長度L查出修正（zhèng）係數f,則計算出分（fèn）流（liú）道直徑Do=Df. 關於梯（tī）形截麵和U形（xíng）截麵分流道的截麵尺寸， 可以先確定出分流道直（zhí）徑D,再來計算。

注：

(1)以上三種方法（fǎ）都是聚苯乙烯在一般情況（kuàng）下的（de）分流 道參（cān）考尺寸，其他塑料可根據塑料的（de）特性以及塑件的形狀作必要的修正（zhèng）。

(2)這（zhè）三種方法中所說（shuō）的分流道尺寸是指圓形截麵的直徑分（fèn）流道直徑尺寸修正係數尺寸，如果采用其他（tā）截麵，可以進行換算。

(3)確定分流道（dào）的尺寸時（shí），還必須考慮加工時刀（dāo）具的標（biāo）準值。

2.輔助流道的作用如下：

①注塑模具熔（róng）體流動，提高成型質量。塑件中的通孔會阻礙熔體的填充，如果通孔（kǒng）很大，將會給塑件帶來熔接痕、填（tián）充不足等成型缺陷，塑件都有較大的通孔，在這些通孔適當的位置增加輔助流道，可以大大熔（róng）體流（liú）通，提高塑件的成型質量。

②注塑模具方便（biàn）包裝，將多（duō）個小塑件用輔助流（liú）道串聯在一起，這種情況下的輔（fǔ）助流道要注（zhù）意以下幾（jǐ）點（diǎn）。 a.流道截麵一般是圓形; b.流道直徑（jìng）一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小（xiǎo）為2mmx1mm,每（měi）個塑件一般要兩三個澆口連接; d.輔助（zhù）流道應和流（liú）道連接，以（yǐ）方便熔體流通; e.輔（fǔ）助流道上要加推杆; f.輔助流道上字嘜膠位由定模型腔成型; g.雕字凸出0.2mm。

③注塑模具塑件的強（qiáng）度和剛性（xìng）。

④注塑模具方便後續加工，將多個小塑件用輔助流道串聯在一起。中（zhōng）的塑件需要鍍鉻 (塑件金屬化)，輔助流道既方便運輸包 裝，又方便鍍鉻時裝夾。

⑤為使塑件留於後模而增加輔助流道。對於注塑模具分型麵兩側對稱的塑件，無法（fǎ）保證開模後（hòu）塑件一（yī）定留在有推出（chū）機構的動模型腔內，此時可以開設U形分強度（dù）和剛性的輔（fǔ）助流道流道連接塑件，增加塑件對動模型腔的黏附力。

標題：注塑模具分流道的截麵設計 網（wǎng）址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1532.html

*本站所有相關知識（shí）僅供大家參（cān）考、學習之用，部分來源（yuán）於互（hù）聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯（fàn）您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核（hé）實，如情（qíng）況屬實（shí）會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關（guān）鍵詞：注塑模具分流道的截麵設計