熱固性塑料（liào）注射成型（xíng）始於（yú）20世紀60年代，在此之（zhī）前，這類塑料（liào）製件主要依靠壓縮（suō）或壓注方法成型，這兩種方法工藝操作複雜，勞（láo）動強度大，成型周期長，生（shēng）產效率低，模具易損壞，注塑（sù）加工成型產品質量（liàng）不（bú）穩定。用注射方法（fǎ）成（chéng）型熱固性（xìng）塑料（liào）製件可以說是對熱固性塑料成型技術的一次重大改革，它具有簡化操作注塑加工工藝、縮（suō）短注塑加工成型周期、提高生（shēng）產效率、降低勞動強（qiáng）度、提高（gāo）注塑加工產品質量、模具壽命較長等優點。但是，這種（zhǒng）成型方法對物料要求較高，目前，常用的是木粉或纖維素（sù）為填料的酚醛塑料，除此以外，還有氨基塑料、不飽和聚酯、環氧樹脂等。

一、熱（rè）固性塑料注射成型工（gōng）藝概述（shù）

注塑加工注射成型新技術（shù）的應用，熱固（gù）性與（yǔ）熱塑性（xìng）兩種塑料的注射成（chéng）型（xíng）原理及其過程雖然有不少相仿之處，但由於二者的化學性質不（bú）同，它們之間也有很大的差異。熱固性塑料注射原理是將成型物料從注射機的料鬥送入料筒內加熱並在螺杆（gǎn）的旋轉作用下熔融塑化，使之成為均勻的黏流態（tài）熔體，通過螺杆（gǎn）的高壓推動，使這些熔體以很大的流速經（jīng）過料筒前端的噴嘴注射進入高溫型腔（qiāng），經（jīng）過一段時間的保壓補縮和交聯反應之（zhī）後，固化成型為塑件形狀（zhuàng），然（rán）後開模取出塑件。很明顯，單從原理（lǐ）上（shàng）講，熱固性和熱塑性兩（liǎng）種塑料的注射成型的主要差異表現在熔體（tǐ）注入模具後的固化成型階段（duàn）。熱塑性注射（shè）塑件的固化基（jī）本上是一個從高溫液相到低（dī）溫固相轉（zhuǎn）變的物理過程，而熱固性注射塑件的（de）固（gù）化卻必須依賴於高溫高壓下的交（jiāo）聯化學反應（yīng）。正是（shì）由於這一差異，導致兩者的注塑加工工藝條件不同。

(一)溫度（dù）

(1)料溫：與熱塑性注射成（chéng）型工藝（yì）一樣，料溫包括塑（sù）化溫度和注射（shè）溫度，它們分別取決於料筒（tǒng）和噴嘴兩部分的溫度。但由於熱固性和熱塑性注射成型過程的性質不同，兩者對料筒和噴嘴的溫度要求有差異。對（duì）於熱固性（xìng）塑料，東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠家為了防止熔體在料筒（tǒng）內發生早（zǎo）期硬化，並兼顧料筒溫（wēn）度對（duì）塑化的影響不及物料內的剪切摩擦之影響（xiǎng），所以傾向於料筒溫度取小值。然而，料筒溫度過分低時，物料熔融較慢，螺杆與生（shēng）料之間會產生很大的摩擦熱，這些熱量反而會比料筒（tǒng）處於較高（gāo）溫度時更容易使熔體發（fā）生早期硬化。因此，生產（chǎn）中（zhōng）應對料（liào）筒溫度進（jìn）行嚴格控製。通常，料筒的（de）溫度分兩段或三段設定。分兩段設定時，對於不同的物料，後段（duàn）溫度可（kě）在20~70℃內選取，而前段則在70~95℃內選物料，後段(加料例，還取時應考患熔體與噴孔之間的摩擦熱（rè），這部分熱是一般很高的溫（wēn）升。原則上講，通常都要求熔體經過噴嘴後，其（qí）溫度一方具有良好的流動性，另一方（fāng）麵又能接近於硬化溫度的臨界值，這樣既可保證注充型（xíng），同（tóng）時也有利於硬化定型。為此，一般都將噴嘴溫度（dù）的取值高於料簡溫度。對於不同的物料，噴嘴溫度可（kě）在75~100℃內選擇和（hé）控（kòng）製，在此溫（wēn）度下（xià），熔（róng）體通過噴嘴後，溫度（dù）可達 100~130℃,這樣便有可能滿足上述兩方麵要求。

(2)模具溫度：模具溫度是影響熱固性塑件（jiàn）硬化定型的關鍵因素，直接關係到成型質量的好壞（huài）和（hé）生（shēng）產效率的高低。模溫（wēn）過低，硬化時間長，而模溫太高時，又會因硬化速度過快難於排出低分子（zǐ）揮發氣體，導致塑件出現組織疏鬆、起泡和顏色發暗等缺陷（xiàn）。通常，對於不同的物料，模具溫度的選擇和控製範圍為（wéi）150~220℃.另外，動模溫度有時（shí）還需要比定模高出10~15℃,這樣會更有利於塑件硬化定型。

(二)壓力

(1)注射壓力與注射速度：與熱（rè）塑性注射成型注塑（sù）加工工藝相似，熱固性注射成型工藝的注射壓力與注射速度也密切（qiē）相關。由於熔料（liào）中填料較多，黏度大，且在注射過程中對熔體有溫升要求，所以注射壓力一般要選擇得（dé）大一些。根據不同物料，注射壓力常用範圍為100~ 170MPa,少數物料也可取比此值範（fàn）圍較低或較高的數值。原則上（shàng）講（jiǎng），與注射（shè）壓力相關的注射速度也應選大一（yī）些，這樣有利於縮短流動充型和硬化定型時間，同時還（hái）能避免熔體在流道中出（chū）現早期硬化，減少塑件表麵出現熔接痕和流動紋。但如果注射速度過大，又容易（yì）將空（kōng）氣卷入型腔和熔體，從而導致塑件表麵出現氣泡等缺（quē）陷。根據目前的生產經驗，熱固性塑料的注射速度可取3~4.5m/min.

(2)保壓壓力和保壓時間：保壓壓力（lì）和保壓時（shí）間（jiān）直接影（yǐng）響型腔壓（yā）力以及塑件的收縮和密度的大小。目前（qián），由於熱固性注射熔（róng）料的（de）硬化速度（dù）比以前有很大提高，且模具大多采用點澆口，澆口凍結比較迅速，所以（yǐ）常（cháng）用的保壓（yā）壓力可比注射壓（yā）力稍低一些。保壓時間比注射熱塑性塑料略微減（jiǎn）少些（xiē），但應根據不同的（de）物料以及塑件的厚度和澆口（kǒu）凍結速（sù）度而定，通常取 5~20s.熱固（gù）性注射成型的型（xíng）腔壓力約為（wéi）30~70MPa.

(3)背壓和螺杆（gǎn）轉速：注射熱固性塑料時，螺杆的背壓不能太大，否（fǒu）則，物料在螺杆中會受到長距離壓縮作（zuò）用，從而使注射困（kùn）難或導致（zhì）熔體過早硬化，因此注（zhù）射熱固性塑料時的背壓一般都比注射熱塑性塑料時取得小，為3.4~5.2MPa,並且在螺杆（gǎn）起（qǐ）動時可以接近於零。在（zài）某些情況下，甚至還可放鬆背壓閥，僅用注射螺杆後退時的摩（mó）擦阻力作為背壓。但也應注意，背壓過小時（shí），物料易充入（rù）空氣，計量不穩定，塑化不均勻。注射熱固性塑（sù）料時，與背壓相關的螺杆轉速（sù）也不宜取得過大，否則物料容易在（zài）料筒內受熱不均勻，從（cóng）而產生塑化不良的結（jié）果（guǒ）。一般螺杆的轉速在30~70r/min範（fàn）圍內選取。

(三)成型周期（qī）

注塑加工注射成型新技術的應用，熱固性塑料注射成型周期包括（kuò）的時間內容基本上與熱塑（sù）性塑料注射時相同，但熱固（gù）性塑件的冷卻定（dìng）型（xíng）時間相應於熱塑性塑件來講，應當改為硬化定型時間。熱固性塑料成型周期中重（chóng）要的是注射時間（jiān）和（hé）硬化定型時間，而保壓時（shí）間既可屬於注射時間，亦（yì）可屬於硬化（huà）時間，但也經常單獨考慮。一般情況下，國產的熱固性注射物料的（de）注（zhù）射時間需2~10s,保壓時間（jiān）需5~20s, 硬化定型時間在15~100s內選擇，注塑加工成型（xíng）周期總共需45~120s.但（dàn）需要指出，確準在同性提件的使化定型時間時，不僅要考的結構同需獎，的好壞，特別是根據型件大定是相度（dù）和（hé），同般的國產注（zhù）射物料充（chōng）混後的硬化時可根據件的（de）大品，可8其應注總違度進行計算（suàn），但隨著塑料生產技（jì）術的（de）不斷發展，有些熱固性注射物料的硬化速度已基本上達到國外快速注射物料的硬化速（sù）度。

(四)其他工藝條（tiáo）件

(1)物料在料筒中（zhōng）的存留時間及其注射量注射機每完（wán）成一（yī）次注射動作（zuò），螺杆的槽中會留有一部分已被塑化好的熔體未能注射出去，這些熔體雖然在以後（hòu）的注射過程中被逐漸推出料筒，但它們很容易在料筒中因存留時間過長而發生交聯硬化，從而（ér）輕（qīng）則影響塑件的成（chéng）型質量，重（chóng）則會導致（zhì）注射機無法繼續工作，為此（cǐ），必（bì）須控（kòng）製熱固性塑料在料筒內的存留（liú）時間。物料在料筒（tǒng）內的停留時（shí）間與（yǔ）m/m;和成型周期t有關，但t.絕不能超過物料所允許的塑（sù）化時間，否則，物料將會在料筒中發生（shēng）硬化。生產時（shí）就經常需要空注射才能防止物料在料筒內（nèi）過早發（fā）生硬化。很明（míng）顯，這會造成很大的原材料浪費。

(2)排氣：由於熱固性注射塑件在硬化定型過程中會有（yǒu）大（dà）量反應（yīng）氣體揮發，因此（cǐ）排氣問題（tí）對熱固性物料注射就顯得非常重要（yào）。除（chú）了在模具中（zhōng）必須設計應（yīng）有的排氣係統外（wài），還必須考慮注塑加工注射成型操作時（shí）是否需要（yào）采取卸壓開模（mó）放氣措施。通常，這一措施對於厚壁塑（sù）件都是必需（xū）的，卸壓開模時間可控製在0.2s。

(3)熱固性注射物料的典型工藝條件：前麵一般性地闡述了熱固性注塑（sù）加工注（zhù）射成型的（de）工藝條件，東莞市馬馳科（kē）注塑加工廠家列出了九種熱固性塑料的典型注射成型工藝條（tiáo）件，可供生產中參考使用。但應當注意，熱固性注射成型（xíng）工藝仍處在發展階段，注塑（sù）加（jiā）工注射成型工藝還將不斷改進。另外，相同塑（sù）料（liào）的注射成型工藝也會因品級不同、塑件不同或生產（chǎn）廠家不同而有差異。

標題：注塑加工注射成型新技（jì）術的應用 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1528.html

*本站（zhàn）所有相關（guān）知識僅供（gòng）大家參考、學習之（zhī）用，部分來源於（yú）互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如（rú）無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬（shǔ）實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑加工注射（shè）成型新技術的應用