1.產品設計部門向注塑模具設計部門提供產品信息，注塑模具設計人員在兩個工作日內完成成（chéng）本（běn）分析，並提供研發經理。

2.研發部門在確定了（le）項目後，向（xiàng）注塑模具設計部門發布了“模具應用”。

3.注塑模具設計師組織相關人員根據（jù）產品信息，包括（kuò）產（chǎn）品結構，模具結構（gòu），冷卻係（xì）統，轉輪，爐（lú）渣，排氣等進（jìn）行項目審查經過評估，注塑模具設計師開始設計塑料注塑模（mó）具，包括3D繪圖校正，3D分型，模具零件裝配圖，EDM圖，電極圖等，並組織相關人員對這些圖紙進行評估，然後發布（bù）到注塑模具製作部。

4.注塑模（mó）具製造商對圖紙進行評估和研究，如果沒有異議，則訂購模具材料，否則與注塑模具設計師溝通。

5.注塑模具製造商檢查模具材料的時間到達後並安排技術人員進行鎖匠工（gōng）程，包括車削，磨削，銑削，螺絲孔，送水孔，中心孔（kǒng），CNC粗加工等（děng）。技術人員應注意每個直角的（de）精度，避免空中心孔和（hé）每個生（shēng）產基地，粗加工邊緣等。然後將每個模具部件外包給熱處理（lǐ）。

6.熱處理後（hòu），注塑機檢（jiǎn）測其硬度和冶金分析。一般（bān）來說，核心硬度（dù）為46-50HRC，均勻分布為9分，要求其硬度不同於1HRC。在加工前應（yīng）對注塑模具進行冶金分析，以確（què）保沒有分離，疤痕等。電極加工時，有細微粗加工，精品男性火花為0.08，粗火花火花為0.2（視實際情況而定）。一定要注意每個加工基準，並在加工完成後檢測電極（jí）。

7.精加工前，必須對模芯做（zuò）直角，垂直度應小於0.02mm，成品度1.6。

8.對（duì）於線切割，請注意（yì），所有零件（jiàn）底座，插（chā）入孔擴大0.02mm，中（zhōng）心孔為公差間隙，對於非標準套管，公差間隙為實際套（tào）管（guǎn）尺寸（cùn）的0.04mm。

9.模芯精加工，在製作直角後，應以基準為基準，通常以（yǐ）0.02mm模具為邊緣（不考慮刀具磨（mó）損）。

10.電火花加工，按照圖紙尺寸（cùn）加工，精0.08，粗0.2（視實（shí）際（jì）情況而定（dìng）），注（zhù）意加工中的基準，對於火花加工，留出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆（jiāo）道表麵必須打磨到實（shí）現▽6或7▽精加工，表麵不允（yǔn）許火花或刀紋（wén）存在。

12.在注塑模具組裝（zhuāng）之前，模具製造商必須對（duì）所有相關零件進行全麵檢查，以確（què）保一切都處於（yú）良好狀態，並進行清潔（jié）和防鏽處（chù）理。然後填寫“模具檢驗摘要”表格。

13.在試用中，注塑模具設（shè）計師，塑料模具製造商和壓鑄車間個人應該到現場，對鑄件（jiàn）異常進行分析和解（jiě）決，根據（jù）結果改進注塑模具和壓鑄工藝（yì），並填寫“模具試用報告”。

14.通過100-150次循環時間，試產品無缺（quē）陷，生產部門製定生產計劃，技術人員跟蹤注塑（sù）模具製造部門的（de）生（shēng）產流程和反（fǎn）饋產量。

15.試模後，注塑（sù）模具製造部門（mén）以“模具（jù）製作應用”和“模（mó）具檢驗”的形式（shì）申請存（cún）放。模訪問我們公（gōng）司，您將 更加高興地（dì）與我們經驗豐富的模具專業人士和本廠製造注塑模具討論技術問題。

標題：注塑模具開模過程事（shì）宜 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1501.html

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文章關鍵詞：注塑（sù）模具開模過程事宜