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許多工程材料,如PBT(聚對苯二甲酸(suān)丁二醇酯)都有放氣的傾向。我迄今為止的最佳實踐是:
在分模線周圍各增加10毫米寬的通風孔(kǒng),間距為30毫米。
始終(zhōng)遵循材料公司關於通風深度的建議(yì)。
如果產品有一個50毫米或更大的芯,注塑模(mó)具(jù)必須通過頂出板通風,這意味(wèi)著你必須(xū)鑽過型芯(xīn)側(不要碰到任何水線等),我通常使用5毫米或1/4英寸(cùn)的鑽頭
始終向大氣排放。
擦亮(liàng)通風口和通風管(guǎn)道。這使得排氣口能(néng)夠自我清潔。它還能讓氣(qì)體更好地逸出。
確定注塑模具是否存在固有的排氣問題的一個非常古老(lǎo)的技(jì)巧,而且這(zhè)種技巧(qiǎo)在某種程度上取(qǔ)決於注塑模具的結構,因此必須根據具體情況評估是否適用(在結尾處有更多關於這一點的內容)是使(shǐ)用裝運膠帶或遮蔽膠帶,根(gēn)據所需的間(jiān)隙,橫跨(kuà)注塑模具主分模線,以人為地“擴展”模具並創建(jiàn)一個通風間(jiān)隙。在不(bú)改變注射成(chéng)型工藝設置的(de)情況下,評估帶式v型非帶式噴丸的填充量。
必須逐個評估的原因是,考慮(lǜ)到注塑模具中內置的(de)潛在動作,如提升、滑動或抽芯,創建這種人工分型線可能會導致粘結,或無法正確“鎖定(dìng)”移動特征,從而導致注塑模具潛在損壞。另外,將模具夾具的噸位壓到不打算承(chéng)載(zǎi)所(suǒ)有夾緊力的位置(zhì),可能(néng)會導(dǎo)致硬化鋼開裂或斷裂。因此,請謹慎使用此故障排除方法,並確保首先谘詢注塑模具設計工程師。
此外,一(yī)些注塑(sù)模具設計/製造在型腔和型芯塊(kuài)中內置了(le)預緊力,這意味著分模線(xiàn)的實際接觸麵積大大減小,以確保分模線密封。在這種情況下,貼(tiē)上模架分模線會有清晰的效果,除非你直接在這(zhè)些分模塊之間貼上膠(jiāo)帶,這樣實際上可能會封住分模線上內置的任何通風口(kǒu)。
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