1.型腔布置。

根據塑件的（de）幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具（jù）成本等確定型腔（qiāng）數量及其排列方式。

對（duì）於注（zhù）射模來說,塑料（liào）製件精度為3級和3a級,重（chóng）量為5克,采用（yòng）硬化（huà）澆注係統,型腔數取4-6個;塑（sù）料製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料（liào）,型腔數可取16-20個;塑料（liào）製（zhì）件重量為（wéi）12-16克,型腔數取8-12個;而重量為（wéi）50-100克（kè）的塑料製件,型腔數取（qǔ）4-8個。

對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增（zēng）加塑料製件重量（liàng）時,就很少采用（yòng）多（duō）腔（qiāng）模具。7-9級精度的（de）塑料製件,最多型腔（qiāng）數較之指出的4-5級精度的（de）塑料增多至50%.

2.確（què）定分型麵。

分（fèn）型（xíng）麵的位置要（yào）有利於模具加工,排氣、脫模（mó）及成型（xíng）操（cāo）作,塑料製件的表麵質量等。

3.確定澆注係統(主澆（jiāo）道、分澆道及澆口（kǒu）的形狀、位置、大小)和（hé）排氣係統（tǒng）(排氣的方法、排氣槽位（wèi）置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯（xīn）方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷（lěng）卻溝槽的形（xíng）狀、位置、加（jiā）熱元件的安裝部位。

6.根據模（mó）具材料、強度計（jì）算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外（wài）形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

7.確定主要成型零件,結構件的結構形式。

8.考慮模具各部分的強度,計算成型零件工（gōng）作尺寸。以上這些問題（tí）如果解決了,模具（jù）的結構形式自然就（jiù）解決了。這時,就應該著手繪（huì）製模具結構草圖,為（wéi）正式繪圖作好準備。

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