在實際的設計過程中，根據設計內容要求，需要考慮畫2D工程圖或3D造型的先後順序。注塑模具設計順序和內容各企（qǐ）業都有所不同（tóng），並（bìng）非全部按以（yǐ）下順（shùn）序進行，可按各企業模具的特點進行（háng）修正，直至最終設計定案設內容與步驟詳下內容

1據客戶提供塑件3D造（zào）結構，對塑（sù）件產品的結構、形狀、裝（zhuāng）配尺寸(如分析驗證製品的成型處的脫模斜度合理性、製品壁厚的合理均勻（yún）性、成型收（shōu）縮率等)進行確認，了解注塑設備參數是否與模具相關尺寸匹配，模具的型腔數、製品生產批量、鋼材要求等，然後把資料轉化（huà）成設計說明書。

2確定（dìng）模具類型（xíng）、總體結構（gòu）、型腔數目、型腔（qiāng）的（de）布局排（pái）列。

3確定分型麵(利用3D造型進行分型或利用2D圖進行（háng）造型（xíng）後分型)。

4確定澆注（zhù）係統類型(冷澆道、熱流道)，進行模（mó）流分析，確定澆口形式、部（bù）位，數目。

5側（cè）向抽芯結構和斜頂機構的確定。

6鑲嵌結構的確定。

7頂出（chū）、複位係統設計。

8冷卻、加熱係統設計。

9導向和定（dìng）位係統設計（jì）。

10模架的選（xuǎn）用(模板、動模、定模的尺寸大小，整體（tǐ）還是鑲塊)。繪製模架零件圖，盡量按標準模架設（shè）計。采用鑲塊結構的模架設計要求標注上A板、B板的（de）粗開尺寸。

11模具結構細化:型腔尺寸的計算，動、定模（mó）結構(常規結構（gòu）、特（tè）殊結構)，抽芯機構，脫模、緊固件等機構的細化設計。

12型腔排氣係統的設計。

13根（gēn）據客戶或合（hé）同要（yào）求，選用模具鋼材（cái）。

14成型零（líng）件及其他動作零件的工（gōng）藝及細節的設計與審查。

15考慮其他（tā）結構件設計，如（rú）水路附件、保護（hù）裝（zhuāng）置、銘牌、電器等（děng）設計。

16繪製模具的2D圖樣(利用3D造型轉2D圖進行尺寸標注)。

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文章關鍵詞：模具設（shè）計的內容與（yǔ）步驟