一、模具（jù）結（jié）構部分

（1）模具材料

1、模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日（rì）本（běn）王牌鋼）

2、胚司、邊釘、回釘（dìng）、中托司、中托邊所用材料表麵硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前（qián）模鑲件，用超（chāo）級P20鋼材（cái）（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲（xiāng）件用1050～1055鋼或材質更好（hǎo）的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性（xìng）材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如（rú）S136、M300、M310等）。

5、啤（pí）鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵（miàn）硬度不少於HRC35，推板（bǎn）表（biǎo）麵硬度不少於HRC28。

7、如果（guǒ）客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結構

1、模具標識：模胚外應按（àn）客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件（jiàn）牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件（jiàn）應按（àn）設計要求（qiú）打上鑲件編號。

2、模具應（yīng）安裝合適的法蘭圈，並開標準（zhǔn）碼模坑。

3、三板模應（yīng）安（ān）裝扣鎖並（bìng）加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4、模具底板應開合格的（de）頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5、模具頂針板（bǎn）應裝複位彈簧（huáng），合模時，前（qián）模板應先接觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行要求）。

6、行（háng）位結構。

行位運動應暢（chàng）順（shùn），接觸麵應（yīng）開油槽。

行位上（shàng）應安裝使行位彈出（chū）作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高（gāo）度方向運（yùn）動之哈夫塊共推出高度不能超過導（dǎo）滑槽長度的2/5。

7、頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永久（jiǔ）變形、頂白、不影響塑膠（jiāo）件外觀。

頂針機構應保證靈活、可靠、不發（fā）生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒應定位。

8、底板上應均勻（yún）設（shè）置垃圾釘，垃圾釘高（gāo）度應（yīng）一致。

9、4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應（yīng）增設中托邊。

10、流道直徑、長度加工應合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短（duǎn）填充及冷卻時間，同時澆注（zhù）係統損耗（hào）的塑料應最少。流道（dào）一般應設（shè）置冷料（liào）井。

11、型腔分（fèn）布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設（shè）置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在（zài）啤作允許（xǔ）的（de）條件（jiàn）下盡量做到澆口殘留量最少（shǎo）。

12、冷卻係統。

運（yùn）水（shuǐ）流道分麵應使模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔位置不影響（xiǎng）安（ān）裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位（wèi）等鑲件必須通入運水。

模具（jù）運水流道應不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣（yàng）。若是多組運水流道（dào）還應加上（shàng）組別號。

13、電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對應之（zhī）後模部位均勻（yún）增加勾針等。

14、模具結構保證排氣（qì）順暢。

15、柱位高度超過20mm應用（yòng）司筒，超過25mm骨位應（yīng）根據設計要求均勻增（zēng）加走膠米仔。

16、模（mó）具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17、模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18、外（wài）形表麵有會引（yǐn）起縮水之對應後模柱位應（yīng）增設火山口。

19、分模麵為單向斜麵及大型深型腔等（děng）模具，分模麵應（yīng）設（shè）可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之（zhī）結構（gòu）

1、模具不（bú）允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、除（chú）BOSS柱外頂針不（bú）允許與前模接觸。

3、模具開合不允許有異常響聲。

4、型（xíng）腔（qiāng）邊緣（yuán）5mm範圍內不允（yǔn）許紅丹測試不到，並且分型麵紅（hóng）丹測試不允許低於80%。

5、所有緊固螺絲不允許鬆動（dòng）。

6、所有勾針不允（yǔn）許出現不同向現象。

7、膠件不允許有粘模現象（xiàng）。

8、模具不允許有頂出不平衡現象（xiàng）。

9、模具高度方向前、後模板（bǎn）不允許缺少拉令孔。

10、模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

二、膠件質量部分

（1）基本尺寸

1、膠件的幾何（hé）形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求（qiú）。

2、通用結構尺寸標準。

膠件一般要求做到平均膠厚，非平均（jun1）膠厚應符合圖紙要求。

螺柱（zhù）根部直徑（jìng）：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山（shān）口（kǒu）直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直（zhí）徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十（shí）字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模（mó）出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配（pèi）合。

A、二級或三（sān）級止口配（pèi）合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現（xiàn）象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配（pèi）合。一般幾何形狀（zhuàng）鈕與孔單邊間隙為（wéi）0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙（xì）為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔（zǎi）配合時其配合（hé）情況能（néng）達到安全測試標準（zhǔn）。

插卡位配合。插卡門與麵底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四（sì）大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊（biān）間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊（biān）間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與（yǔ）其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿（mǎn）足不了的情況下（xià））

1、膠件表麵不允（yǔn）許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（或拉裂（liè）、拉斷）          

H、烘印（yìn）      

I、皺紋

2、表麵受限製缺（quē）陷及接受程度。

1》夾水紋

A、夾水（shuǐ）紋強度能通過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋（wén）長度（dù）不大於15mm，圓（yuán）喇叭孔的夾（jiá）水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長（zhǎng）度不大於20 mm。

D、手腕（wàn）處夾水紋（wén）不在手腕的中間或受力（lì）位置。

E、柱位對應的膠件（jiàn）外（wài）表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾水（shuǐ）紋。

G、內部（bù）件夾水紋在強度允許位置不受限製。

2》縮水

A、在膠件表麵不明顯位置（zhì）允許有輕微（wēi）縮水（手感（gǎn）不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸、強度下的縮水不受限製。

序號

缺陷（xiàn）名稱

接受程度

3》拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側（cè）麵允許有輕微拖白，並能用研（yán）磨膏（gāo）加工消除。

B、膠（jiāo）件的外觀在（zài）第一側麵無拖白。

4》變（biàn）形（xíng）

A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不（bú）平度小於0.5mm。

C、膠（jiāo）件變形在啤塑後應用機架調整控製。

D、除上述（shù）幾條外，膠件無變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微（wēi）氣紋。氣紋不突出水（shuǐ）口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件（jiàn）表麵無（wú）氣紋。

6》黃氣

A、較大型且入水在中間（jiān）的底殼；水口附近允許（xǔ）有輕微（wēi）黃氣，黃（huáng）氣程（chéng）度應不影響膠件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情況（kuàng）外膠（jiāo）件無黃氣。

7》水口殘餘物

A、膠件水口位（wèi）置及殘餘物在裝配時（shí）無幹涉現象。

B、水口位無膠屎（shǐ）花（huā），無頂針位膠片潛入（rù）水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8》蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外觀麵在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9》尖、薄膠件

除琴鍵類（lèi）等（děng）膠件允許有特別設計的尖、薄（báo）膠位外，其它膠件無尖（jiān）、薄膠位。

（3）表麵（miàn）修飾要求（qiú）

1、表麵高光。

高光表麵要平整，有鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵及內部件（jiàn）允許（xǔ）表麵有輕（qīng）微的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

2、表麵飾紋（EDM或曬紋（wén））。

紋路符合設計要（yào）求，紋路要均勻且側麵與表麵一致。

互配件要求紋路一致。（以舊件配合的（de）除外）

3、表麵字體。

表麵（miàn）字體的高度符合設計要求，且（qiě）要均勻一致。

字體寬度、大（dà）小、密度、字（zì）數、位（wèi）置符（fú）合菲林要求。

4、CORE麵的修飾（shì）。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋及（jí）加工（gōng）刀痕，特殊要求的除（chú）外。

透明膠（jiāo）件（jiàn）或裝配（pèi）後的外觀麵（miàn）符合設計要求（qiú）。

標題：模具做得好不好，客戶（hù）認可很重（chóng）要（yào） 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1421.html

*本站（zhàn）所有相關知識僅供大家參考、學習（xí）之用，部分來源於互聯網，其版權均（jun1）歸原作者及網站所（suǒ）有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：模具做得好不好，客戶認可很重要