一、 何（hé）為注塑成型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺（luó）杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂（zhī）材料進行（háng）塑化成熔體後，通過施加一定的壓力（lì），把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型後所產生的物品就為注塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的周（zhōu）期：

鎖模——座進（jìn）——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂（dǐng）出——開模——座退

三、注塑的三大基本要（yào）素：

機器—包括（kuò）注塑機（jī）、輔機。

四、注（zhù）塑工（gōng）藝的五大要（yào）素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油運（yùn）動摩擦（cā）而產生的熱能，它（tā）是由冷卻水來控（kòng）製，在（zài）開機時要確認油溫（wēn）在45℃左右，若油溫過高或過低（dī）均會影響壓力的（de）傳遞。

B、料溫：即炮（pào）筒溫度，此溫度（dù）要根據材（cái）料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則根據文（wén）件去設定它（tā）。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參（cān）數，它的高低對（duì）於產品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功（gōng）能和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器（qì）、模具、周期去考慮。

B、頂出設定（dìng）：可根據產品的結構來設定，結構複雜的（de）最好用慢速頂（dǐng）出一（yī）些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的（de）可快速，若（ruò）結構簡（jiǎn）單壁厚的可（kě）用慢速（sù），還要（yào）根據材料的性能（néng），由（yóu）慢（màn）到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓（yā）力：根據（jù）產品的大小，壁（bì）的厚薄，由低到高（gāo），調試時考慮其他因素。

B、保（bǎo）壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型（xíng），穩定尺寸，其（qí）設定也要根據產品的結構（gòu）、形（xíng）狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主（zhǔ）要對模（mó）具的保護作用，使模（mó）具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模（mó）起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間（jiān）：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到（dào）射膠保（bǎo）護的作用，在射定時設定值比實際值（zhí）大（dà）0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓（yā）保護時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間（jiān）：此（cǐ）時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能（néng）使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產品的（de）尺寸，在保（bǎo）壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大（dà）、小（xiǎo）來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據（jù）開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起（qǐ）始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周（zhōu）期（qī）的（de）點（diǎn），終止位置應為在（zài）慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位（wèi）置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要（yào）把回退位置設為“0”，否則易損壞模具（jù）。

C、熔（róng）膠位置：根據產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定出相應（yīng）的位（wèi）置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出（chū）V—P位置（zhì）（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相成的，必須相互（hù）聯（lián）係起來去設定調試（shì）。

標題：注塑（sù）成型原理（lǐ） 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1420.html

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文章關鍵詞：注塑成型原理