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模具設計製(zhì)作
模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙(xì)大小(xiǎo)等因素。模具上的(de)易損件應容易更換。對於塑料模和壓鑄模,還需要考慮合理的澆注係統、熔融塑料或(huò)金屬流動狀態、進(jìn)入(rù)型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失,可采用多型腔模具,在一模具內能(néng)同時完成多個相同(tóng)或不(bú)同的製品。在大批(pī)量生產中應采用(yòng)高效率(lǜ)、高精度、高壽命的模具。
衝壓模應采用多工(gōng)位級(jí)進模,可(kě)采用硬質(zhì)合金(jīn)鑲塊級進模,以提(tí)高壽命。在小批量生產和新產品試製中,應采用結構簡單、製(zhì)造快、成本低的簡易模具,如(rú)組(zǔ)合衝模、薄板衝模、聚氨酯橡(xiàng)膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合(hé)金模等(děng)。模具已開始采用計算機輔(fǔ)助設(shè)計(jì)(CAD),即通過以計算機為中心的一整套係(xì)統對模具進行最優化設計。這是模具(jù)設計的發展方向。
模具製(zhì)造(zào)按結構特點,分為(wéi)平麵的衝裁(cái)模和具有空間的型腔模。衝裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合,有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶(yě)金模(mó)、塑料模、橡膠模等都屬於型腔模(mó),用於成形立體形狀的工件。型(xíng)腔模在長、寬、高3個方向都(dōu)有尺寸要求(qiú),形狀複雜,製造困難。模具生產一般為單件、小批生產,製造要求嚴(yán)格、精確,多采用精密(mì)的加工設備和測量裝置。
平麵衝裁模可(kě)用電火花加工初成形,再用成形磨削(xuē),坐標磨削等方(fāng)法進一步提(tí)高精度。成形磨削(xuē)可用光學投影曲線磨床,或帶有縮仿、修打砂輪機構的平麵磨床,也可(kě)在精密平麵磨床上采用專用成(chéng)形磨削工(gōng)具(jù)磨削。坐標磨床可用於模具的精密定位,以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數控(CNC)連續軌跡坐標磨床磨削任何曲線(xiàn)形狀的凸模和(hé)凹模。型腔模(mó)多用仿形銑床(chuáng)加工、電火花加(jiā)工和電(diàn)解加工。將仿形(xíng)銑加工與數(shù)控(kòng)聯合應用和在電火花加工中增加三向平(píng)動(dòng)頭裝置,都可提高型腔的加工質量。電解(jiě)加工中增(zēng)加充氣電解可提高生產效率。
塑形模(mó)具
PTC的EMX,Siemens的NXMoldWizard,CimatronE,DelcamMoldmaker,Missler的TopsolidMold,Think3的MoldDesign,Manusoft的IMOLD,R&B的MoldWorks等。
五金模具
PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的(de)TopsolidProgress等。
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