一、注塑的（de）過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開（kāi）模——座退

二（èr）、注塑（sù）的三大基本（běn）要素（sù）：

機器—包括注塑機、輔（fǔ）機。

模具

材料

三、注（zhù）塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言（yán）是由於機器的不停運作（zuò）液壓油運動摩擦（cā）而產生的熱（rè）能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫（wēn）在45℃左右，若油溫過高（gāo）或過低均（jun1）會影響壓力的傳遞（dì）。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和（hé）功（gōng）能去（qù）設定，若有文件（jiàn）則根據（jù）文件去設定它。

C、模溫：此（cǐ）溫度也是一個重要的參數，它的高低對於產品的性能影響很（hěn）大，故設定（dìng）時（shí）一定（dìng）要考慮產品的功能和結構，同時還要考慮到（dào）材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產（chǎn）品（pǐn）的（de）結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小（xiǎo），結構（gòu）去（qù）設定，若結構複雜（zá）較為（wéi）壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢（màn）速，還要根據材料的（de）性能，由慢到快（kuài）設定。

3、壓（yā）力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由（yóu）低到高，調試時考慮其他因素（sù）。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確（què）保產品的（de）定型，穩（wěn）定尺寸，其（qí）設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此（cǐ）壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖（suǒ）模力：是指（zhǐ）模具合模起高壓所（suǒ）需要的力，有（yǒu）些機器可（kě）以調（diào）節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此（cǐ）時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際（jì）值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度（dù）的配合。

B、低（dī）壓保護時間（jiān）：此時間在手動（dòng）狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際（jì）時間追加0.02秒左右輸入（rù）。

C、冷卻時間：此時間一般根（gēn）據產（chǎn）品的大（dà）小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大（dà）於冷卻時間，能使產（chǎn）品（pǐn）充分定型即可。

D、保壓時（shí）間：此時間就是在注射完成後為了保證產品的尺寸，在（zài）保壓的壓力下讓熔體（tǐ）倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設（shè）定（dìng）。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速（sù）度對應來設定，關鍵要（yào）把低（dī）壓保護的起始位置時（shí）定好，即低壓的開始位置應是（shì）最可能（néng）保護模具，又不影響周（zhōu）期的點，終止位置（zhì）應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此（cǐ）位置能滿足產品完全脫（tuō）模即可，首先由小到大遞增來（lái）設定，注意裝模時一（yī）定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小算出其料量，再（zài）設定（dìng）出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之（zhī）：在調試時這五大要素是相輔相成的，必須相互聯（lián）係起來去（qù）設定調試。

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文章關鍵詞：注塑成型原理（lǐ）