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塑膠模具廠家給大家(jiā)分享:塑膠模具知識

文章來源: 亚洲精品久久久无码模具 人氣:10374 發表時間:2022-04-22 08:58:57

[導讀]:塑(sù)膠(jiāo)模具的基本結(jié)構: 塑膠模具依總體功能結構可分為:導(dǎo)向係(xì)統、支承係(xì)統、成(chéng)型零(líng)件係(xì)統、澆注係統、冷卻(què)係(xì)統、頂出係統、排氣(qì)係統。

塑膠模具的基本結構:

塑膠模具依總體功能結構可分為:導向係統、支承係統、成型零件係統、澆(jiāo)注係統(tǒng)、冷卻係統(tǒng)、頂(dǐng)出係統、排氣係(xì)統(tǒng)。

定(dìng)義:模具中從(cóng)注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分(fèn)流道、澆(jiāo)口及令(lìng)料穴組成。

(一).主流道:

1.定義:

主流道是(shì)指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注(zhù)意事項:

(1).主流道的端麵形狀通(tōng)常為圓形。

(2).為便於脫模,主流道一般製作(zuò)都帶有斜(xié)度,但如果主流道同時穿過多塊板子時,一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

(3).主流道大小的設計要根據塑膠材料的(de)流(liú)動特性來定

(4).主流道在設計上大多采用圓錐形.(如圖示)製(zhì)作時要注意﹕

A.小端(duān)直徑D2=D1+(0.5~1mm)

B.小端(duān)球半徑R2=R1+(1~2mm)

(其中D1﹑R1分別為注射機射(shè)出口(kǒu)的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套(tào)

由於主流道要與高(gāo)溫塑料及噴嘴接觸和碰(pèng)撞﹐所以(yǐ)模具的主流道部分通常設計成可拆卸更(gèng)換的襯套﹐簡稱澆注套(tào)或(huò)澆口套

(1).其作用主(zhǔ)要為﹕

A.使模具安裝時(shí)進入定(dìng)位孔方(fāng)便而(ér)在注塑機上很好地定位(wèi)與注塑(sù)機噴嘴孔吻,﹐並能經受塑料的反(fǎn)壓力,不致被推出(chū)模具(jù)。

B.作(zuò)為澆注係統(tǒng)的主流道,將料筒內的塑料過渡到模具內,保証料流有力暢通地到達(dá)型腔,在注射過程中不應有塑料溢出,同時(shí)保証主(zhǔ)流道凝料脫出方便。

(2)結(jié)構形式有整體式和分體式

整體式(shì):即(jí)台肩與構成(chéng)主流道部份(fèn)做成一體

分體式:即台肩(jiān)與構成主(zhǔ)流道部份分開製作

日本的工業標淮:JIS

中國的工業標淮(huái):SJB

(二)。分流道:

定義:主流道與澆口之間的一段,它是熔融塑料由主流道流入型腔(qiāng)的過渡段也是澆注係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段,能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計(jì)

A.一般設(shè)計截麵為圓形(xíng)

B.從加(jiā)工方便(biàn)性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道(dào)的斷麵形狀及尺寸大小,應根據(jù)塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件(jiàn)形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長度等因(yīn)素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保証各個進料口同時均衡地進料,非平衡式進(jìn)料就是各個進(jìn)料口不能同時均衡地進(jìn)料,一般要做模流分析來進行評估。

(三).澆(jiāo)口

1.定義:澆口又稱進料口或內(nèi)流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份,也稱澆注係(xì)統最短小的部份(fèn);

2.作(zuò)用:能使(shǐ)分流道(dào)輸送過(guò)來的熔融塑料的流速產生(shēng)加速度,形成理想的流態、順序。並速速地充滿(mǎn)型腔(qiāng),同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用,並在成型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式:

內側澆口

普(pǔ)通側澆口(kǒu)(邊緣澆口)

外側澆(jiāo)口

扇形澆(jiāo)口﹕常用來成(chéng)型(xíng)寬度較大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆(jiāo)口

一般點澆口

潛伏式澆口(我公司大多采用此種方(fāng)式)

盤環型澆口

輪輻式(shì)澆口

爪形澆(jiāo)口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

(1)澆口選(xuǎn)擇有阻擋物最近的距離。

(2)澆口的尺寸及位置選擇應避(bì)免產生噴射和蠕(rú)動。

(3)澆口應開設在(zài)塑件斷麵最厚處(chù)。

(4)澆口位置的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向最(zuì)少。

(5)澆口位置選擇應有利於型腔(qiāng)內氣(qì)體的排出。

(6)澆口位置的選擇應減(jiǎn)少或避免塑件的熔接痕增加熔接(jiē)牢度。

(7)澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴(xué)

1.結構:

冷(lěng)料(liào)穴是(shì)用來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的,防止冷料(liào)進入型腔而影響塑件質量,並使熔料能順利地充滿型腔,冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式:

(1)鉤形(工(gōng)形)拉料杆

(2)球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴:

A.帶頂杆;B.不帶頂杆

 

結構(gòu)設計需要哪些專業知識

一(yī). 模具(jù)方麵(miàn)

對任何一個作結構的新手來說,至少要搞清楚模具(jù)(塑膠模/壓鑄模/五金模)方麵的原理;

A.模具製造工藝(也就(jiù)是說你將來作圖時要考慮能(néng)不能出模,怎樣出模,是否是方便模具製造,以及影響模具的使用(yòng)壽命等)

B.模具工作原理(就是說你在作圖時要考慮此產品的(de)出模方式會不會影響以後(hòu)的正常生(shēng)產(chǎn);如注塑缺陷,生(shēng)產(chǎn)效率低等)

二(èr).產品功(gōng)能

A.首先,你要搞清楚你(nǐ)麵對的產品(pǐn)類型;(家(jiā)電(diàn)類,通訊類還是其實的)因為每個類型它的(de)行業安全標淮/測試標淮等都是不同的;這些都會影響到你以後(hòu)作圖的.

B.其次,在滿足產品功能的前提下盡可能的將(jiāng)圖用的簡單化(huà),考(kǎo)慮到以後模具的便於製造與維修;

三.其它相關知識(shí)

A.對注塑工(gōng)藝要(yào)有相(xiàng)關(guān)了(le)解;(如經常有頂白/頂高/困氣/夾水線/氣紋/氣泡/托花(huā)/縮水等)

B.對塑料/五金的相關知識要熟悉;不同材質其特性.均不同;所以對設計中各個零件的(de)要求來選(xuǎn)材料是很重要, 這將影響以後你所(suǒ)設計的(de)產品的(de)成(chéng)本(běn),可靠性等(děng);

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文章關鍵詞:塑膠模具廠_塑(sù)膠模具開模_塑(sù)膠模具設計
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