塑膠模具注塑產品是指用塑膠模具注塑成型機把（bǎ）塑料加熱塑化熔融，然後再注（zhù）射（shè）到成型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔（róng）體固（gù）化後脫模注射成型的製品。

塑膠模具注塑產品缺陷的原（yuán）因有：注塑不滿、凹陷、熔合縫（féng）、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點、溢邊（biān）、翹曲變形、銀文、脫模不（bú）好、雲彩、衝孔粗糙、馬蹄形、中心（xīn）孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折射大、雙折射小、基片破裂、流（liú）道斷（duàn）裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環、麻點氣、體燒（shāo）焦、冷料、噴（pēn）射（shè）紋、銀紋、壓花不均勻、滑痕、飛邊、須狀斑（bān）紋、表麵剝離、氣泡、變（biàn）色、空洞、波（bō）紋、模垢（gòu）、拉（lā）絲、裂紋、澆口切割不良、計量不良、注射（shè）量不穩定、主流道粘模、流涎、流線、模具溫度，衝孔刀、流道溫度，注射速度、注射壓力，保壓（yā）力、保壓時間，轉換（huàn）點，鎖（suǒ）模力、冷卻時間，炮筒溫度、塑化時（shí）間、塑化（huà）速度，背壓等製品缺陷及產生的（de）原因。

塑膠模具注塑產品缺陷解決辦法：

1、在螺杆轉速（sù）一定的情況下，增加背壓壓力使料筒內的熔料溫度、剪切作用都得到（dào）提高。

2、修改模具，特別（bié）澆注係統，如澆口過寬，融（róng）料通過時，紊流效果（guǒ）差，溫度提升（shēng）不高，於是就不均勻，色帶模腔，應予改窄。

3、提高加料段溫度，特別（bié）是加料段後（hòu）端的溫度，使（shǐ）其（qí）溫度接近或略高於熔融段溫度，使色母粒進（jìn）入熔融段時盡快熔化（huà），促進與稀釋均勻混合（hé），增加液態（tài）混合機會（huì）。

標題：塑膠模具注塑產品（pǐn）缺陷及解決方法 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1395.html

*本站所有相關知識僅供（gòng）大家參考、學習之用，部分來（lái）源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如（rú）無意侵犯您的權利（lì），請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況（kuàng）屬實會在3個工作日內刪除（chú）。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠模具,注塑模具,塑膠注塑