注塑成（chéng）型工藝一般包括：填充、保壓、冷卻、脫模等4個階段，這4個注（zhù）塑成型工（gōng）藝階段（duàn）直接決定著製品的成型質量，而且這4個注（zhù）塑成型（xíng）工藝階段是一個完整的連續（xù）過程。

1、注塑成型工藝填充階段

（1）填充是整個注塑循環過程中的第一步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型（xíng）效率越高，但是實際中（zhōng），成（chéng）型時間或者注塑速度要受到很（hěn）多條件的製約。

（2）高速填充。高速填充時剪（jiǎn）切率較高，塑料由於剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動（dòng）阻力降低；局部（bù）的粘滯加熱影響也會使固化層厚度變薄。因此在流動控製階段，填充行（háng）為往往取決於待填充的體積大小。即在（zài）流動（dòng）控製階段，由（yóu）於（yú）高速填充，熔（róng）體的剪切變稀（xī）效（xiào）果往往很大，而薄壁（bì）的冷卻作用並不明（míng）顯，於是速率的效用占了上風。

（3）低速填充。熱傳導控（kòng）製低速填充時，剪切（qiē）率較低，局部粘度（dù）較高，流動阻力較大。由於熱塑料補（bǔ）充速率（lǜ）較（jiào）慢，流動較為緩慢，使熱（rè）傳導效（xiào）應較為明（míng）顯（xiǎn），熱（rè）量迅速為冷模（mó）壁帶走（zǒu）。加上（shàng）較少量的（de）粘滯加熱現象，固（gù）化層厚度較（jiào）厚，又進一步（bù）增加壁部（bù）較薄處（chù）的流動阻力。

由於噴（pēn）泉流動的原因，在流動（dòng）波前麵的（de）塑料高（gāo）分子鏈排向幾乎平行流動波前。因此兩股塑料熔膠在交匯時，接觸麵的高分子鏈互相平行；加上（shàng）兩股熔膠性質各異（在模腔中滯（zhì）留時間不同，溫度、壓力也不同），

造成熔膠交匯區域在微觀上結構強度較差。在光線下將零件擺放適當的角度用肉（ròu）眼觀察，可（kě）以發現有明顯的接合線產生，這就是熔（róng）接痕的形成機（jī）理。熔接痕不僅影響（xiǎng）塑件外觀，同時由於微觀結構的鬆散，易造（zào）成應力集中，從而使得該部分的強度降低而發生斷裂。

一般而言，在高溫區產生熔接的熔接痕強度較佳，因為高溫情形下（xià），高分子鏈活動性較佳，可以互相（xiàng）穿透（tòu）纏繞，此外高溫度區域兩股（gǔ）熔體的溫度較為接近，熔體的熱性質幾乎相（xiàng）同，增加了熔接區域的強度；反之在低溫區域，熔接強度較差。

2、注塑成型工藝保壓階段

保壓階段的作用是持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度（增密），以（yǐ）補償（cháng）塑料的收縮行為。

在保壓過程中，由於模腔中已經填滿塑料，背壓較（jiào）高。在保壓壓實過程中，注塑機螺杆僅能慢慢地向前作微小（xiǎo）移動，塑料的流動速度也較為（wéi）緩慢，這時的流（liú）動稱作保壓流動。由於在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也（yě）很快，因此模（mó）具型腔內的阻力很大。

在（zài）保壓的後期，材料密度持續增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續到澆口（kǒu）固化封口為止（zhǐ），此時保壓階段的模腔壓力達到最高值。

在（zài）保（bǎo）壓階段，由（yóu）於壓力相當高（gāo），塑料呈現部分可壓縮（suō）特性。在壓力較高區域，塑料較為密實，密度較高；在壓（yā）力較低區域，塑料較（jiào）為疏鬆，密度較（jiào）低，因（yīn）此造成（chéng）密度分布隨位置及時間發生變化。

保壓過（guò）程中塑料流速極低，流動不再起主導作用；壓力為（wéi）影響保壓過程的主要因素。保壓過程中塑料已經充滿模腔，此時逐（zhú）漸固化的熔（róng）體作為傳遞壓力的介質。模腔中的壓力借助塑（sù）料傳遞至模壁表（biǎo）麵，有撐開模具的（de）趨勢，因此需要適當的鎖模力進行鎖模。

漲模力在正常情（qíng）形下會（huì）微微將模具撐開（kāi），對於模具的排氣具有幫助作用；但（dàn）若漲模力過大，易造成成型（xíng）品毛邊、溢料，甚至撐開模具。因此在選擇（zé）注塑機時，應選擇具有（yǒu）足夠（gòu）大鎖模（mó）力的注塑機，以防止漲模現象並能有（yǒu）效進行保壓。

3、注塑成型公寓冷卻階段

在注塑成型模具中，冷卻（què）係統的設計非常重要。這是因為成型塑料製品（pǐn）隻（zhī）有冷卻固（gù）化到一定剛性，脫模後才（cái）能避（bì）免塑料製品因受到外力而產（chǎn）生變形（xíng）。由於冷卻時間占（zhàn）整個成型周期約70%～80%，因此設計良（liáng）好的冷卻係統可以大幅縮（suō）短成（chéng）型時間，提高注（zhù）塑生（shēng）產（chǎn）率，降低成本。設計不當的冷卻係統會使成型時（shí）間拉長，增加成本；冷卻不（bú）均勻更會進一（yī）步造成塑料製品（pǐn）的翹曲變形。

根據實驗，由熔體進入模（mó）具的熱量大體分兩（liǎng）部分（fèn）散發（fā），一部分有5%經輻射、對流（liú）傳遞到大氣中（zhōng），其餘95%從熔體傳導到模具。塑料製品在模具中由於冷卻水管的作用，熱量由模腔中的塑料通過熱傳導經模架傳至冷卻水管，再通過熱對流（liú）被冷卻液帶（dài）走。少數未被冷卻水帶走的熱量則繼續在模具中傳導，至接觸外界（jiè）後散溢（yì）於空氣中。

注塑成型的成型（xíng）周期由合模時間、充填時（shí）間、保壓時間（jiān）、冷卻時間及脫（tuō）模（mó）時間組成。其中以冷卻時間所占比（bǐ）重最大，大約為70%～80%。因此冷卻時間將直接影響塑料製品成型周期長短及產量大小。脫（tuō）模階段塑料製品溫度應冷卻至低於塑料製品的熱變形（xíng）溫度，以防止塑（sù）料製品因（yīn）殘餘應力導致的鬆弛現象或（huò）脫模外力所造成的翹曲及變形。

影響製品冷（lěng）卻速率的因素有：

（1）塑料製品設計方麵。主要是塑料製（zhì）品（pǐn）壁厚。製品厚度越大，冷（lěng）卻時間越長。一般而言，冷卻時間約（yuē）與塑料製品厚度的平方成正比（bǐ），或是與最大流道直徑的1.6次方成正比。即塑料製品厚度加倍，冷卻時間增加（jiā）4倍。

（2）模具材料及其冷卻方式。模具材料，包括模具型芯（xīn）、型（xíng）腔材料以及（jí）模架材料對冷卻速度的影響很大。模具材（cái）料熱傳導係數越高，單位時間（jiān）內將熱（rè）量從塑料傳（chuán）遞而出的效果越佳，冷卻時間也越（yuè）短。

（3）冷卻（què）水管配置方式。冷卻水管越靠近模腔，管徑越（yuè）大，數目（mù）越多（duō），冷卻

標題：注塑成型工（gōng）藝都有哪（nǎ）些? 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1369.html

*本站所（suǒ）有相關知識僅供大家參（cān）考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者（zhě）及網站（zhàn）所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具_塑膠注塑