注塑模具生產加工製（zhì）造（zào）過程（chéng）中經常會（huì）遇到出現顏色（sè）暗和光澤比較差的現象，那麽（me）出現顏色暗（àn）和光澤比較差的原因是什麽又該如何解決呢？亚洲精品久久久无码模具以10年（nián）注塑經驗給大家提點建議。

       正常注（zhù）塑模具（jù）生（shēng）產加工製造過程中（zhōng），模具表麵的光澤主要由塑料（liào）的類型、著色劑及模麵的光潔度來決定。造（zào）成出（chū）現顏色（sè）暗和光澤差原因及解決方法主要有以（yǐ）下幾（jǐ）點。

   1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等（děng），模（mó）具排氣不良（liáng）。

   2.使（shǐ）用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有（yǒu）水汽或其它（tā）雜質，使用的潤滑劑質量差。

   3.注塑模具（jù）的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增（zēng）大流（liú）道、拋光主流道（dào）、分流道和澆口。

   4.料溫與模溫（wēn）偏低，必要時可用澆口（kǒu）局部加熱辦法。

   5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

   6.注塑模具生產製造過程中鎖模力（lì）要足夠。

   7.注塑模具加（jiā）工壓力過低、速（sù）度過慢、注射（shè）時間不足、背壓（yā）不足，造成密實性差而使表麵暗色。

   8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈（dàn）簧或降低噴嘴溫（wēn）度。

   做好以上8點即可以很好的避免注塑模具出現（xiàn）顏色暗（àn）和光澤差的現象，即（jí）使在生產過程中出現此種現象也可以很（hěn）好的做好補救措施，最大限度的減（jiǎn）少企業生產進度所受的（de）影響，增加企業的生產效率。

標題：注塑模具為什麽出現暗色光澤差 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1351.html

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