模（mó）具維護首要是出產（chǎn）進程中的維（wéi）護和保（bǎo）養。模（mó）具就像轎車一樣，如果長（zhǎng）時間不必又不加保養的話就可能導致模（mó）具作廢掉。所（suǒ）以每次模具使用後都要進行全麵的保（bǎo）養，特別的是成型部（bù）分的防鏽（xiù），首要動作（zuò）部件的防鏽（xiù）。因為模具因為出（chū）產進程（chéng）中要接水（shuǐ）的（de），可能在裝置或拆開進程中有睡弄到模具上，所以一定要確保模具的幹燥，然後再刷一層油維護（hù）。

一、注塑模具的使用

模具在使用當中創造價值，但也在使用當中（zhōng）逐漸（jiàn）喪失自身價值，因此，操作（zuò）者必須十分重視模具的使用，一般應注意以下幾點問（wèn）題。

（1）使用前應檢查模具（jù）各部位是否有（yǒu）雜質、汙物，對模具中殘存的塑料、雜質，要用棉紗擦洗清（qīng）除、粘合較牢（láo）的粘料應用銅質刀刮除。

（2）合理選擇鎖模力（lì），以製（zhì）品成型時不產生飛（fēi）邊為準，不能以為（wéi）越高越（yuè）好，那樣會增加動力消耗，也易於損傷傳動零件。

（3）各傳（chuán）動部位應當得到良好的潤滑，因此（cǐ），必（bì）須（xū）要保持這些部位的（de）潤滑。

（4）不允許用瑯頭等重物擊打模具中的任何零件，以免使（shǐ）模具（jù）產生變形甚（shèn）至（zhì）損壞（huài）。

二、 注塑模具的保（bǎo）養

（一（yī））冷卻水道（dào）的保養

冷卻水（shuǐ）道的作用是通過冷卻水，使型腔中塑件降溫固化，對塑件的成型過（guò）程影響較大。

1、冷卻（què）水（shuǐ）道堵塞（sāi）的危害

在長期工作過程（chéng）中，冷（lěng）卻水道表麵易於沉積水垢、汙物、鏽（xiù）蝕等，它們會減少冷（lěng）卻水流道的流通麵積，並大大減少冷卻水於模具間的熱交換，使其冷卻效果大為下降（jiàng），危（wēi）害（hài）甚大。

2、冷卻水道堵塞的檢查

冷卻水道表麵的沉積物的增加，會造（zào）成水道的局部堵塞，這可以通過測量冷卻水的流速來進行判斷冷卻水道的內部情況。測量時，可在（zài）模具與冷卻水道之間安裝一個壓力控製閥，在條件相同的情況下，測定冷卻水通過模具的壓力降。由此可判別（bié）冷卻水道的堵塞情況。若堵塞到了一定程度，就要及時進行清理。

3、冷卻水道的清理

由於冷卻水道的設計與（yǔ）型腔形狀有關，其形狀迂回曲折，又不便拆開，因此，無法用機械方法清理，隻能采用（yòng）清洗劑進行衝洗（xǐ），在清洗劑的強大衝力下將（jiāng）黏附的汙物清除。所用的清洗劑有多種，可（kě）選擇使用（yòng）。

（二）注塑模具卸模的保（bǎo）養（yǎng）

注塑模具（jù）在完成（chéng）給定生產任務後，就需要將其從注塑機上拆（chāi）卸下來。拆卸時，要仔細清除殘餘塑料，並根據不同塑料的不同性質，采用不同的清（qīng）理（lǐ）方法（fǎ）。一般可采用肥皂水來清除模（mó）具內的殘餘塑料及其他沉積物，之後將模（mó）具（jù）風（fēng）幹。如型腔表麵（miàn）有鏽蝕點，應將其清除、拋（pāo）光，然後塗上潤滑劑保護（hù），再入庫存放。

三、注塑模（mó）具的故障及其排除

注塑模具在工作過程中，總會或多或少地出現一些（xiē）故（gù）障，他們給製品（pǐn）質量、生產率、模具等均帶來不（bú）利的影響，下麵（miàn）將進行分述。

（一）模具變形及其排除

模具變形，是指模具在工作工程中（zhōng）發生了過大的彈性變形或塑（sù）性（xìng）形變，使得模具不能正常工作或製品（pǐn）質（zhì）量不合格，其原因及排除（chú）方法如下。

1、 剛（gāng）性不足

在注塑成型時（shí），模具要受到巨大（dà）的保壓（yā）壓力，這種（zhǒng）壓力若使模具產（chǎn）生了永久變（biàn）形，模具將（jiāng）無法使用，但即使（shǐ）是在彈性限度內（nèi），模具（jù）所產生的變形可以恢複，而在（zài）變形時的固化成型，將使模（mó）具的打開遇到困難，甚（shèn）至不能打開。出現（xiàn）這（zhè）種情況時，從結構上改造模具已不可能，但可以適當（dāng）降低注射壓力，或者從外側加框套住增強剛（gāng）性，雖不好看，倒也使用。

2、模具裝配失調（diào）

若模具裝配不當，如模（mó）具對中不良，模具的合模處及其接合處（chù）沒有準確對中，這（zhè）樣使得熔體充模不平（píng）衡，易引起模具的變形或錯位。對此，應將模具重新裝配，對於充（chōng）模不平衡，有時（shí）也（yě）可采用修正澆口的方法進行糾正。

（二）型腔損傷及其排除

型腔（qiāng）是成型塑件的地方，它的損傷將直接影響（xiǎng）產品質量，型（xíng）腔損傷是型（xíng）腔內表麵上受到的硬傷，使表麵產生劃痕、凹坑（kēng）、裂紋等缺陷（xiàn），這些損傷（shāng）產生的原因及其排除方法（fǎ）如下。

1、硬物損傷型腔

有時開模後取塑件（jiàn）較困難（nán），就用起子等硬質工具勉（miǎn）強去取，這樣很容易傷其型腔。另（lìng）外在（zài）開模後，不（bú）小心將扳手、錘（chuí）子等硬物掉落型腔中二（èr）導致型腔損傷。

2、操作不當

若塑件未取出就（jiù）閉模，特別是在自動成型時，固化的塑件易於傷及型腔和模具。

3、損傷（shāng）的修複

型腔損傷後，不經修複就難以繼續工作，對型腔（qiāng）的修（xiū）複方（fāng）法有以下幾種。

（1）焊接。焊接是一種常用的修複方（fāng）法，最常用的焊接方法有氣焊。若（ruò）用電（diàn）焊，由於（yú）溫度過高，模具容易產生變形，甚至開裂，采用電焊修補，對模具要預熱，焊後要熱處理。

（2）嵌件。對於麵積較小、深度較深的損傷，可加嵌件修補，一般是鑽孔後再打入嵌件，在鑽（zuàn）孔時，要注意不要鑽透冷卻水道及螺孔。嵌件與（yǔ）型腔的配合要緊密，裝好（hǎo）後再修磨平滑（huá）。

（3）電鍍。對於深度小於0.5mm的缺陷，用電鍍的方法修（xiū）複較好，可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲擊。對材料（liào）較軟的型（xíng）腔，可（kě）采取在受（shòu）損部位的（de）背麵鑽一盲孔，然後敲擊盲孔底部，使損（sǔn）傷出凸起；或在離損傷處3mm以外處敲擊使凹處凸起，再（zài）對凸起部分磨平、研磨、拋光。

（三）模具生鏽（xiù）及其（qí）排（pái）除

注塑模具（jù）多用工（gōng）具鋼製成，在工作中它要遇到腐蝕性氣體、水（shuǐ）等導致生鏽的物（wù）質。生鏽模具製得的塑件將會產生質量（liàng）問題，因此需要將其排除。

1、 熔體分解產生（shēng）的氣體

有些原料加熱後會生產揮發性氣體，很（hěn）多（duō）原料在過熱（rè）時也產生（shēng）揮發性氣體，這些氣體多帶腐蝕（shí）性，它們彌漫於機器周圍，當模具不工作（zuò）時，它們會對模具產生腐蝕。對此，在機器（qì）停止工作時，應用軟布將模具擦淨，並閉合模（mó）具，若較長時間不用時，模腔內要噴防鏽劑，在關閉模具時還要塗上黃油，堵上澆口。

2、模具中的（de）冷卻水

模具中多通冷卻（què）水以驚醒冷卻，因此機器周圍水氣較多。如將模具冷卻到露點一下，空氣中（zhōng）的潮氣就會在模具表麵結成（chéng）水珠，如不及時擦去就易生鏽。特別是（shì）在模（mó）具（jù）停止工作後，會很快產生（shēng）冷（lěng）凝（níng）水。因此，不要輕易停（tíng）止成（chéng）型，即使要（yào）停止，也要關閉冷卻水，並（bìng）將模具擦幹。

3、成（chéng）型時產生的碳化物

模具在較長時間工作後，成型材（cái）料中析出和分解生成碳化物，常使模（mó）具磨損、腐蝕或（huò）生鏽。對此，若發現有碳化物生成，應立即用幹布將其擦掉、擦淨（jìng）。

 綜上（shàng）所述，要想讓整個企業在注塑模具這一塊的（de）生產成本降低，就必須（xū）在注塑模具的質量和後期的維護（hù）保養方麵（miàn）雙管齊下下功夫，提高整個注塑模具的使用壽命，從而實現產品（pǐn）成本下降，增（zēng）強整體的市場競（jìng）爭力。

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