注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件（jiàn）。模具的結構雖然由於塑料（liào）品種和性能、塑料製品的形狀和結構（gòu）以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型（xíng）工藝區分為傳（chuán）塑模、吹塑模、鑄塑模、熱（rè）成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等（děng），其中熱（rè）壓模以溢（yì）料方式又（yòu）可分為溢式、半溢式（shì）、不溢式三種，注射模以澆注係統（tǒng）又可（kě）分為（wéi）冷流道模、熱流（liú）道（dào）模兩種；以按裝卸方式可分為（wéi）移動式（shì）、固定式兩種。模具的分（fèn）類也是根據加工工藝的不（bú）同而進行區分的。注塑模具是把熔化的塑料用一定的速度、一定壓力注射進蘇了模具的型腔裏，待塑料冷卻後，打開模具取（qǔ）出成型的注塑產品。

壓（yā）塑模具簡稱（chēng）壓模_將塑料原料直接加在敞開的模具型腔內，將模具閉合，塑料在（zài）加 熱和壓力的作用（yòng）下成為流動（dòng）狀態並充滿型腔，然後經化學交 聯或物理冷卻使製品硬（yìng）化定型。

壓塑模具是用加熱的模具把（bǎ）塑料片加熱壓製成型，然後開模，把成型的產品取出，放進冷水裏進行定型冷卻。壓塑成型是成型加（jiā）工中一種重要的技術工藝，在工業生產、工業加工中有（yǒu）著（zhe）廣泛的應用，在人（rén）們的生活中發揮著重要的作（zuò）用。一般（bān）是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和製品相似形狀的料坯，放在（zài）加熱的模具的型（xíng）腔中，然後閉（bì）模加壓,使其成型並固化（huà）或硫化,再經脫模得製品(見圖),該法特別適用於熱固（gù）性塑料（見熱固性樹脂）的成型加工。缺點是生產（chǎn）周期長，效率低，製品尺寸精度差。

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