塑膠模具開發是生產各（gè）種工業產品（pǐn）的重要工（gōng）藝裝備，隨著塑膠工業的迅速發展以及塑膠製品在航空（kōng）、航太（tài）、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣應（yīng）用，產品對模具的要求越來越高，傳（chuán）統的模具設計方法已無法適應產品更新換代和（hé）提高質量的（de）要求。電腦輔助（zhù）工程（CAE）技術已成為塑膠（jiāo）產品開發、模具（jù）設計及產（chǎn）品加工中這些薄（báo）弱環節的最（zuì）有效的途經。同傳統的模具設計相比，CAE 技（jì）術（shù）無論在提高生產率、保證產（chǎn）品質量，還是在（zài）降低成本、減（jiǎn）輕勞動（dòng）強度（dù）等方麵（miàn），都具（jù）有很（hěn）大優越（yuè）性。

利用塑膠模具開發技術（shù）可以在模具（jù）加（jiā）工前，在（zài）電腦上對整個注塑成型過程進行類比分（fèn）析，準確預測（cè）熔體的填充、保（bǎo）壓、冷卻情況，以及製品中的應力分布、分（fèn）子和纖維取向分布、製品的收縮和翹（qiào）曲變形（xíng）等情況，以便設計者能盡早發現問題，及時修（xiū）改製件和（hé）模具設計，而不是（shì）等到（dào）試模以後（hòu）再返（fǎn）修模（mó）具。這（zhè）不僅是對傳統模（mó）具設計方法的一次突破，而且對（duì）減少甚至避免模具返修報廢、提高製品質量和降低（dī）成（chéng）本等，都有著重大的技術經濟意義（yì）。

塑膠（jiāo）模具開發的設計不但要采用CAD技術,而且還要采（cǎi）用CAE 技術。這是發展的必然趨勢。注塑成型分兩個階段，即開發/設計階段（包括產品設計、模具設計和模具製造）和生產階段（包括購（gòu）買材料、試模和成型）。傳（chuán）統的注塑方法是在正式生產前，由於設（shè）計人員憑（píng）經驗與直覺設計模具，模具裝配完畢（bì）後，通常需要（yào）幾次試模，發（fā）現問（wèn）題後，不僅需要重新設置工藝參數（shù），甚至還需要修改塑膠製品和模具設計，這勢必增加生產（chǎn）成本，延長產品開發周期。采用 CAE 技術，可以完全代替試模，CAE 技術提供（gòng）了從（cóng）製品設計到生產的完整解決方（fāng）案（àn），在模具製造之前，預測塑膠熔體在型腔中的整個成型過程（chéng），幫助研判潛在的問題，有效地防止問題發生，大大縮短了開（kāi）發（fā）周期（qī），降低（dī）生產（chǎn）成（chéng）本。

標題：「塑膠模具廠家」塑膠模具開發的設計 網址（zhǐ）：http://www.nmcup.com/server/show/id/1327.html

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