注（zhù）塑加工成型是注塑成型的其中的一個（gè）環（huán）節（jiē），滿（mǎn）足注（zhù）塑（sù）成型的條需要（yào）滿足五大要素（sù），溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控製產品質量（liàng）關鍵在於此，一個合格的產品需要（yào）以上因素的控製。注射成型的中常遇到的品質問題大多數來（lái）源於五個要點沒有管控好而引發的品質異常。
 
        1、溫度是注塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度（dù）、模具的溫度、這些都是一些至關重要（yào）的（de）因素。幹燥溫度（dù）是為了（le）保證成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保（bǎo）證聚合物的幹濕都在一定的額度（dù）；料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利（lì）充（chōng）模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外（wài）觀、成型周期考慮的重要條件，控製（zhì）影響產（chǎn）品（pǐn）在模腔中的冷卻速度,以及製品的外觀質量。
 
        2、速度分為：注（zhù）塑模具（jù）速度、熔料溫度、鬆退速度、開合（hé）模具速（sù）度、頂針前進後退速度 。注射速度的提（tí）高將影響（xiǎng）充模壓力提高，提高注射速（sù）度可使流動長度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔（róng）料速度影響塑（sù）化能力,是塑化質量的重要參（cān）數,速度越高,熔體（tǐ）溫度越高（gāo）塑化能力越強；鬆退速度（dù）是為了減少熔體比容（róng）,使熔腔內壓下降,防止其外流（liú）的（de）作用；開合模速度是保證機台生產運行的重要條件（jiàn）之一；頂針前進後退速度是為了保證產品順（shùn）利脫模不使產品變形（xíng）,頂裂。
 
        3、壓（yā）力（lì）分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓（yā）力、模具保（bǎo）護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高（gāo）速高壓狀態下模（mó）具中有異物而導致模具被（bèi）壓壞；頂（dǐng）出壓力是防止製品脫離模麵造成不（bú）良。
 
        4、位（wèi）置可分為:開模位置、頂出後退行（háng）程、計（jì）量（liàng）行程、鬆腿量、射出行（háng）程、緩衝量。開模位置是保證脫模取件能正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位（wèi）對頂出（chū）限位保（bǎo）護之作用 ；計量行程是為了保（bǎo）證有足夠的（de）塑膠充填模具以保證產品質量；後鬆退的作用是使計量室中的熔體比容增加,內壓下（xià）降,防止熔體（tǐ）從計量室向外流出（chū）；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴接（jiē）接觸發生機械破壞事故，可控製精（jīng）度。
 
        5、時間分為：冷卻（què）時間（jiān）、溶膠時間、幹（gàn）燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間（jiān）、周（zhōu）期、射出時間、保壓（yā）時間。製品的成型需（xū）要一（yī）定的周（zhōu）期；射出時間決（jué）定製（zhì）品的大小；保壓時間（jiān）是為了防治熔體倒（dǎo）流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保（bǎo）證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不（bú）良等因素。
 
         注塑加工成型生產中常遇到不良原因（yīn）如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題都是由於以上五大（dà）因素所影響。

標題：注塑加（jiā）工成型常見問題 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1282.html

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