(1)加工精度要求高一副模具一般是由（yóu）凹模、凸模和模架組成，有些還可能（néng）是多件拚合模塊。於是上、下模的組合，鑲（xiāng）塊與型腔的（de）組合，模塊之間的（de）拚（pīn）合均要（yào）求有很高的加工精度。

 (2)形麵複雜 有些（xiē）產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀（zhuàng）的（de）表麵（miàn）是由多種曲麵組合而成，因此，模具型腔麵就很複雜。有些曲麵必須用數學計算方法進行處理。

 (3)批量小 模具的生產不是（shì）大批量（liàng）成（chéng）批（pī）生產，在（zài）很多情況下往往隻生（shēng）產（chǎn）一付。

 (4)工序多（duō） 注（zhù）塑加工模具中總要用到（dào）銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等（děng）多種工序。

 (5)重複性投產 模具的使用是（shì）有（yǒu）壽命的。當一付模具的使用超過其壽命（mìng）時，就要（yào）更換（huàn）新（xīn）的模具，所以模具的生產往往有（yǒu）重（chóng）複性。

 (6)仿形加工 模具生產中有時既沒（méi）有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加（jiā）工。這就要求仿製精度高，不變（biàn）形。

 (7)模具材料優異，硬度高 模具的主要材料多采用優質合金鋼製造，特別是高壽（shòu）命的塑膠（jiāo）模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工（gōng）到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編製就更（gèng）加不容忽視，熱處理變形也（yě）是加工中需認真對（duì）待的問題。
 
　根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數（shù）控係統的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具（jù）有仿形功能等。

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